一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置与流程

本发明涉及塑料板材生产领域，尤其是一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置。

背景技术：

共挤复合塑料建筑模板是替代木竹胶合模板和钢模板的新型建筑模板，其生产工艺中的共挤技术是先进的成型技术，代表了当今复合塑料模板生产工艺的发展方向。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头及共挤分配器而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。传统的挤出方法及其挤出装置不能制备具有颜色纹路的复合塑料板，颜色纹路成型一般需要挤出塑料板后由热转印或颜色丝印加工，工艺繁多，且容易污染环境，影响工作人员的身体健康，生产效率不高，工艺繁多，生产效率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的不能制备具有颜色纹路的复合塑料板的问题，提供了一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置，能够制作出具有颜色纹路的复合塑料板，节省工艺制程，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层塑料板材的挤出方法，包括如下步骤：

1）、备置具有多速段变频器的挤出机、连接于挤出机机头且具有多层流道的共挤分配器以及挤出模头；

2)、备置具有花纹槽的导向滚轴，导向滚轴安装于共挤分配器内并且与至少一个流道对应；

3）、预热共挤分配器和挤出机到一定温度；

4)、投入粒状的原料至共挤分配器的料斗中，对原料进行加热，将原料加热至熔融状物料；

5)、启动挤出机及共挤分配器，设定至少一层熔融状物料进入具有导向滚轴的流道；

6)、挤出的熔融状物料进入挤出模头成型并输出。

作为优选，所述多速段变频器上设置有具有不同挤出速率和对应持续时间的若干速段。

作为优选，所述步骤5) 的挤出过程为：使共挤分配器按照预设于多速段变频器内的速段所规定的挤出速率和持续时间进行脉冲式挤出。

作为优选，所述的流道包括设置在中部的主流道、设置在主流道两侧的辅流道以及分别设置在最外侧的外层流道。

一种基于权利要求1至权利要求4任一项所述的一种多层塑料板材挤出装置，包括具有多速段变频器的挤出机、连接于挤出机机头且具有多层流道的共挤分配器以及挤出模头。

作为优选，所述多速段变频器上设置有具有不同挤出速率和对应持续时间的若干速段。

作为优选，所述共挤分配器的流道包括设置在中部的主流道、设置在主流道两侧的辅流道、分别设置在最外侧的外层流道以及颜料流道。

作为优选，所述共挤分配器的内部设置有具有花纹槽的一对导向滚轴；所述的导向滚轴分别与辅流道相互对应；所述的花纹槽与颜料流道出口对应。

作为优选，所述的挤出模头与共挤分配器的出口连通；所述挤出模头的出口由窄变宽。

作为优选，所述导向滚轴的花纹槽为凹槽。

本发明的有益效果是：一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置，通过本方法及其装置制作的外表层具有特定形状花纹，并且复合塑料模板外层具有透明外层，透明外层包覆住具有花纹的辅料层，透明层使塑料板更具有有立体感，成型快，节省了后续转制工艺，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置的剖面结构示意图；

图2是本发明所述的一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置的侧部剖面结构示意图；

图3是本发明所述的一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置的导向滚轴的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1、2、3所示的一种多层塑料板材的挤出方法，包括如下步骤：

1）、备置具有多速段变频器的挤出机1、连接于挤出机1机头且具有多层流道的共挤分配器2以及挤出模头3；

2)、备置具有花纹槽的导向滚轴4；

3）、预热共挤分配器2和挤出机1到一定温度；

4)、投入粒状的原料至共挤分配器2的料斗中，对原料进行加热，将原料加热至熔融状物料；

5)、启动挤出机1及共挤分配器2，设定至少一层熔融状物料进入具有导向滚轴4的流道；

6)、挤出的熔融状物料进入挤出模头3成型并输出。

所述多速段变频器上设置有具有不同挤出速率和对应持续时间的若干速段。挤出速率与持续时间根据实际需要设定。

所述步骤5) 的挤出过程为：使共挤分配器2按照预设于多速段变频器内的速段所规定的挤出速率和持续时间进行脉冲式挤出。

所述的流道包括设置在中部的主流道21、设置在主流道21两侧的辅流道22以及分别设置在最外侧的外层流道23。其中导向滚轴4安装于共挤分配器2内并且与辅流道22对应；外层流道23为。

本实施例所述的一种多层塑料板材的挤出方法，导向滚轴4的花纹槽内设置颜料，主料、辅助料和外层料分别通过主料流道21、辅料流道22和外层流道23挤入，再交汇实现复合，辅料在交之前与导向滚轴4相互挤压，导向滚轴4上的花纹槽与辅料外层面挤压，对辅料外层进行纹路及颜色制作；通过此种方法制备的塑料板，外表层具有特定形状花纹，并且复合塑料模板外层具有透明外层，透明层使塑料板更具有有立体感，成型快，节省了后续转制工艺，提高生产效率。

实施例2

如图1、2、3所示的一种多层塑料板材挤出装置，包括具有多速段变频器的挤出机1、连接于挤出机1机头且具有多层流道的共挤分配器2以及挤出模头3。

所述多速段变频器上设置有具有不同挤出速率和对应持续时间的若干速段。挤出速率与持续时间根据实际需要设定；使共挤分配器2按照预设于多速段变频器内的速段所规定的挤出速率和持续时间进行脉冲式挤出。

所述共挤分配器2的流道包括设置在中部的主流道21、设置在主流道21两侧的辅流道22、分别设置在最外侧的外层流道23以及颜料流道24。挤出具有五层结构的塑料板，其中，外层为透明层。

所述共挤分配器2的内部设置有具有花纹槽的一对导向滚轴4；所述的导向滚轴4分别与辅流道22相互对应；所述的花纹槽与颜料流道23出口对应。该颜料流道23与外部颜料储存器连通。其中，颜料储存器具有多个不同颜色的颜料通道，颜料通道与颜料输送管之间分别设置有电磁阀，并且颜料通道分别通过挤出机推送，通过设定电磁阀的开启和关闭时间，实现定时定量挤出不同的颜料到导向滚轴4表层的花纹槽上，从而制作出具有多种不同颜色纹路的塑料板；其中，两根导向滚轴4通过齿轮41相互啮合传动，并且其中一根导向滚轴4与调速电机42传动连接；通过调速电机42控制导向滚轴4的旋转速度，从而根据需求制作出颜色纹路密度不同的复合塑料板。

所述的挤出模头3与共挤分配器2的出口连通；所述挤出模头3的出口由窄变宽。

所述导向滚轴4的花纹槽为凹槽，凹槽能够容纳颜料，染色均匀。

综上，本发明所述的一种多层塑料板材的挤出方法及其挤出装置，通过本方法及其装置制作的外表层具有特定形状花纹，并且复合塑料模板外层具有透明外层，透明外层包覆住具有花纹的辅料层，透明层使塑料板更具有有立体感，成型快，节省了后续转制工艺，提高生产效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。