本发明涉及管材加工领域，具体涉及一种塑料破碎机。
背景技术：
在塑料管道生产领域，塑料管道的生产工艺流程为:喂料，塑化挤出，模具定型，冷却定型，牵引，锯切管道，成品收卷。其中，塑料破碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒，丝线、薄膜、废旧橡胶制品，通过破碎机破碎后得到的粒料可直接供挤出机或注塑使用用，也可以通过基础造粒再生使用。塑料破碎机还可以作为注塑机的周边设备使用，以用于破碎回收注塑机产生的不良品及水口料。在实际生产过程中，塑料破碎机往往是通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，通过动刀高速转动以使得其与定刀形成相对运动，进而利用动刀与定刀之间因相对运动形成的间隙所造成的塑料粉碎剪切的切口将大块塑料进行破碎，现有的破碎机破碎效果不佳，破碎后的塑料颗粒经常会掺杂较大块的塑料块。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提出一种塑料破碎机，解决现有技术中破碎后的塑料颗粒经常会掺杂较大块的塑料块的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种塑料破碎机，包括壳体、破碎轴、电机以及第一筛选机构，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的底部一侧开设有成品出料口，其另一侧开设有半成品出料口，所述破碎轴安装于所述壳体的内侧中部，所述电机的输出轴与所述破碎轴通过传送皮带转动相连，所述第一筛选机构包括筛选风机以及筛选隔板，所述筛选风机设于所述破碎轴与半成品出料口之间的壳体的内侧壁上，所述筛选隔板垂直设于所述壳体的内侧底板上并将所述壳体的底部分割成成品通道和半成品通道，所述成品出料口和半成品出料口分别与所述成品通道和半成品通道对应连通，所述筛选风机与半成品出料口位于所述筛选隔板的同一侧。
优选的，还包括第二筛选机构，所述第二筛选机构包括筛网，所述筛网设于所述成品通道上方，且所述筛网倾斜于所述壳体的内侧底板设置。
优选的，所述筛网与所述壳体的内侧底板所呈的夹角为45°-90°。
优选的，所述筛网与所述壳体的内侧底板所呈的夹角为75°。
优选的，所述第二筛选机构还包括振动器和振动弹簧，所述振动器设于所述壳体的内侧壁上，所述筛网的一端与所述振动器相连，所述筛网的另一端与所述振动弹簧的一端分别相连，所述振动弹簧的另一端与所述筛选隔板的顶部分别固定相连。
优选的，所述筛选隔板与所述壳体的内侧底板相接处分别设有倒角机构或圆角机构。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：
本发明提出的塑料破碎机设有第一筛选机构，第一筛选机构包括筛选风机以及筛选隔板，筛选风机设于破碎轴与半成品出料口之间的壳体的内侧壁上，筛选隔板垂直设于壳体的内侧底板上并将壳体的底部分割成成品通道和半成品通道，这样在使用时，待破碎的塑料件从进料口进入破碎机的壳体，然后经破碎轴破碎成塑料颗粒以及较大块的塑料块，接下来塑料颗粒以及较大块的塑料块在下落的过程中，根据塑料颗粒与塑料块的的重力不同，塑料颗粒与塑料块被风机筛选开，塑料颗粒通过成品通道和成品出料口流出，塑料块通过半成品通道和半成品出料口流出，将流出的塑料块重新投入进料口重新破碎即可。因此，相比现有技术，本发明能够将塑料颗粒与较大块的塑料块区分开来，具有破碎效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的局部剖视图。
图中：1-壳体，2-破碎轴，3-电机，4-第一筛选机构，5-第二筛选机构，11-进料口，12-成品出料口，13-半成品出料口，14-成品通道，15-半成品通道，41-筛选风机，42-筛选隔板，51-筛网，52-振动器，53-振动弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的一种塑料破碎机，包括壳体1、破碎轴2、电机3以及第一筛选机构4，壳体1的顶部开设有进料口11，壳体1的底部一侧开设有成品出料口12，其另一侧开设有半成品出料口13，破碎轴2安装于壳体1的内侧中部，电机3的输出轴与破碎轴2通过传送皮带转动相连，第一筛选机构4包括筛选风机41以及筛选隔板42，筛选风机41设于破碎轴2与半成品出料口13之间的壳体1的内侧壁上，筛选隔板42垂直设于壳体1的内侧底板上并将壳体1的底部分割成成品通道14和半成品通道15，成品出料口12和半成品出料口13分别与成品通道14和半成品通道15对应连通，筛选风机41与半成品出料口13位于筛选隔板42的同一侧。这样在使用时，待破碎的塑料件从进料口11进入破碎机的壳体1，然后经破碎轴2破碎成塑料颗粒以及较大块的塑料块，接下来塑料颗粒以及较大块的塑料块在下落的过程中，根据塑料颗粒与塑料块的的重力不同，塑料颗粒与塑料块被筛选风机41筛选开，塑料颗粒通过成品通道14和成品出料口12流出，塑料块通过半成品通道15和半成品出料口13流出，将流出的塑料块重新投入进料口11重新破碎即可。
如图1所示，本实施例还包括第二筛选机构5，第二筛选机构5包括筛网51，筛网51设于成品通道14上方，且筛网51倾斜于壳体1的内侧底板设置。这样即使有较大块的塑料块偶尔吹向了成品通道14的上方，也不会进入成品通道14中，塑料块落在了筛网51上，筛网51倾斜设置，这样塑料块就滚入了半成品通道15中，最后通过半成品出料口13流出。
如图1所示，筛网51与壳体1的内侧底板所呈的夹角大小可以有多种选择，30°、60°或者其它的角度均可，本实施例中，筛网51与壳体1的内侧底板所呈的夹角为45°-90°。为了保证最好的效果，本实施例中，筛网51与壳体1的内侧底板所呈的夹角为75°。
如图1所示，第二筛选机构5可以只有筛网51，但为了更好的效果，本实施例中第二筛选机构5还包括振动器52和振动弹簧53，振动器52设于壳体1的内侧壁上，筛网51的一端与振动器52相连，筛网51的另一端与振动弹簧53的一端分别相连，振动弹簧53的另一端与筛选隔板42的顶部分别固定相连。
如图1所示，筛选隔板42与壳体1的内侧底板相接处分别设有倒角机构或圆角机构。设置倒角机构或圆角机构的作用不光是为了使筛选隔板42安装的更坚固，也是为了方便塑料块和塑料颗粒流出，避免其在成品通道和半成品通道内堆积。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。