用于聚氟乙烯薄膜废料垃圾处理的环保回收利用装置的制作方法

本发明涉及建材设备技术领域，具体涉及一种用于聚氟乙烯薄膜废料垃圾处理的环保回收利用装置。

背景技术：

现有的处理垃圾方式中，主要以填埋和焚化方式来进行处理，然而随着社会的发展，人们制造的垃圾量越来越大，造成需要以大量的土地填埋垃圾，而且若防护工程处理不佳，亦容易进一步造成地下水源及土质的污染；而以焚化的方式，则会产生大量空气污染，焚烧后的炉渣最终还是要填埋于地下，同样会有地下水源及土地污染的问题；而且随着新城镇的开发，人们因对住家环境重视，因而延生对垃圾场的抗争，使得能够作为填埋的土地愈来愈少，相对亦造成垃圾处理成本的增加。

随着地球资源的日渐消耗，使得人们开始重视及爱惜有限的地球资源，垃圾中可用的物质的再回收利用，不但可有效的减少垃圾的处理量，减缓垃圾填埋场的使用年限压力；更可使缓减人们对地球资源的消耗，因此，资源回收，便成为暂时缓减垃圾处理压力的较佳方法。

而另一方面，聚氟乙烯是以—ch2chf—为结构单元的链状结晶性高分子。由于氟乙烯分子中有一个电负性很大的氟原子，结果形成偶极子，偶极子间的相互作用使得分子间的作用力增大。内聚力的增强削弱了c-f和c-h间的键能，提高了聚氟乙烯的物理机械性能，同时也使聚氟乙烯的熔点升高，热分解温度下降，致使两者较为接近。聚氟乙烯熔融温度为195～210℃，分解温度在220℃附近，两者之间颇为接近，通常聚氟乙烯树脂在熔融过程中就伴随着分解。

因此，聚氟乙烯树脂一般不能采用通常热塑性树脂的熔融加工方法。对于聚氟乙烯薄膜的制备技术，目前仅美国杜邦公司有专利报道，专利号us3139470，公开日1964年6月30日。在聚氟乙烯薄膜的生产过程中，在开车、破膜和切边等环节会产生边角料。常规热塑性塑料薄膜如bopp、bopet等的边角料可以采用粉碎后直接进挤出机造粒得到回收利用，而聚氟乙烯薄膜由于聚氟乙烯树脂的特殊性，即熔融温度与分解温度接近，采用添加潜溶剂降低熔融温度加工制备薄膜，由于不同环节产生的边角料所含潜溶剂的量不一样导致边角料状态也不一样，采用常规热塑性塑料薄膜粉碎后直接进挤出机造粒将导致聚氟乙烯降解。

目前还没有一种关于聚氟乙烯废料回收方面的报道，为此，本发明提供一种用于聚氟乙烯薄膜废料垃圾处理的环保回收利用装置，以填补技术空白，提高聚氟乙烯树脂利用率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于聚氟乙烯薄膜废料垃圾处理的环保回收利用装置，结构简单，使用便捷，在实际使用过程中，通过将聚氟乙烯薄膜废料推入壳体内，通过压料机构将废料进行压缩处理，然后启动切料机构将废料进行切碎，再推入挤出机构中，通过螺杆挤出机挤出造粒，制得聚氟乙烯粒料，可作为原料或中间料进行再利用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于聚氟乙烯薄膜废料垃圾处理的环保回收利用装置，包括进料机构、压料机构和挤出机构，

所述压料机构包括壳体、底压板、与底压板相匹配的顶压板，所述底压板设置在壳体内底部，所述顶压板设置在壳体内顶部，所述壳体顶部设有第一驱动装置，所述顶压板通过第一传动轴与第一驱动装置连接，所述壳体的一侧设有进料口，另一侧设有出料管，所述进料口设置在底压板的上方，底压板靠近出料管的一端与出料管底部连接；

所述进料机构包括集料板和入料机构，所述集料板的一端与进料口底部的壳体连接，所述入料机构包括分别设置在集料板上方的第二驱动装置、第一推料板，所述第二驱动装置设置在集料板的另一端顶部，所述第一推料板通过第二传动轴与第二驱动装置连接，用于将聚氟乙烯薄膜废料从集料板通过进料口推入壳体内；

所述挤出机构包括螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置的入料口与出料管的出口连通。

进一步地，所述压料机构还包括切料机构，所述切料机构包括第三驱动装置、推刀板、以及多个均匀设置在推刀板底部的切料刀，所述第三驱动装置设置在顶压板的顶部，所述顶压板内设有活动空腔，所述推刀板设置在活动空腔内，且推刀板通过第三传动轴与第三驱动装置连接，所述顶压板底部还设有与切料刀相匹配的出刀槽。在使用过程中，将废料推入壳体内后，废料落入底压板上，启动第一驱动装置驱动顶压板下压，将废料进行压紧处理，然后启动第三驱动装置，驱动推刀板切割压紧后的废料，得到体积小、密度大的废料。

进一步地，所述压料机构还包括推料机构，所述推料机构包括第四驱动装置、第二推料板，所述第四驱动装置设置在集料板底部，所述壳体内壁上设有与第二推料板相匹配的推板槽，所述推板槽设置在进料口的下方，所述第二推料板通过第四传动轴与第四驱动装置连接，用于将物料从底压板推入出料管。在使用过程中，废料经过压紧、切割处理后，启动第四驱动装置，驱动第二推料板将废料从底压板推入出料管中，废料通过出料管进入螺杆挤出机构。

进一步地，其还包括加热单元，所述底压板内还设有与加热单元相匹配的加热空腔，所述加热单元设置在加热空腔内。优选地，所述加热单元设置在加热空腔的顶部。在对废料进行压紧处理过程中，启动加热单元，对压紧的废料进行预热处理，便于废料的切割，以及后续的螺杆挤出造粒处理。

进一步地，所述壳体的侧壁上还设有与加热空腔连通的换气门。

进一步地，所述壳体内还设有通风室，所述通风室设置在底压板的下方，所述底压板的底部设有多个通气孔，所述通风室通过通气孔与加热空腔连通。

进一步地，所述通风室的侧壁上还设有通风口，通风室内还设有与通风口相邻设置的通风扇。通过设置通风扇、通风室、通气孔和换气门，利用内外空气循环，对加热单元实现快速的降温处理，使装置能够快速在不同废料中的切换应用。

进一步地，所述螺杆挤出机为带加热装置的螺杆挤出机。

进一步地，所述底压板、顶压板分别倾斜设置，且高的一端靠近进料口设置，低的一端靠近出料管设置。通过将底压板、顶压板倾斜设置，使得废料可以结合重力推入出料管，进入挤出机构中，节省能量。

进一步地，所述底压板、顶压板的倾斜角度为15°～35°。在使用过程中，将底压板、顶压板倾斜的倾斜角度设置为15°～35°，保证废料在压料过程中不会集中在底压板的低端，同时也利用重力帮助废料进入出料管，进行进一步的挤出造粒处理。

进一步地，所述第三驱动装置设置在顶压板顶部低的一端。

进一步地，所述通风扇靠近底压板高的一端设置。将通风扇设置在通风室高的一端，增大通风扇可以采用的直径，从而增大通风量，提高降温效率。

进一步地，所述底压板顶部设有与切料刀相匹配的切刀槽。通过切刀槽余切料刀的配合，使废料在切割过程中，有效地将压紧后的废料切断，便于进一步的处理。

进一步地，所述切料刀之间平行设置。

本发明的工作原理：由于本发明的用于聚氟乙烯薄膜废料垃圾处理的环保回收利用装置，结构简单，使用便捷，将聚氟乙烯废料放在集料板上，在达到一定量后，通过第二驱动装置驱动第一推料板将废料从集料板推入壳体内，废料落入底压板上，启动第一驱动装置驱动顶压板下压，将废料进行压紧处理，在进行压紧处理过程中，启动加热单元，对压紧的废料进行预热处理，便于废料的切割，以及后续的螺杆挤出造粒处理，然后启动第三驱动装置，驱动推刀板切割压紧后的废料，得到体积小、密度大的废料；然后启动第四驱动装置，驱动第二推料板将废料从底压板推入出料管中，并进入挤出机构，通过螺杆挤出机挤出造粒，制得聚氟乙烯粒料，可作为原料或中间料进行再利用，提高了聚氟乙烯树脂利用率。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于聚氟乙烯薄膜废料垃圾处理的环保回收利用装置，结构简单，使用便捷，在使用过程中，将废料推入壳体内后，废料落入底压板上，启动第一驱动装置驱动顶压板下压，将废料进行压紧处理，然后启动第三驱动装置，驱动推刀板切割压紧后的废料，得到体积小、密度大的废料，再将废料推入挤出机构中，通过螺杆挤出机挤出造粒，制得聚氟乙烯粒料，可作为原料或中间料进行再利用，提高了聚氟乙烯树脂利用率，对促进聚氟乙烯树脂的应用发展具有重要意义。

附图说明

图1为本发明用于聚氟乙烯薄膜废料垃圾处理的环保回收利用装置的结构示意图；

图2为本发明推刀板的结构示意图；

图3为本发明底压板的结构示意图；

图中，1-壳体，2-底压板，3-顶压板，4-第一驱动装置，5-第一传动轴，6-推刀板，7-活动空腔，8-切料刀，9-第三驱动装置，10-第三驱动轴，11-集料板，12-第二驱动装置，13-第二传动轴，14-第一推料板，15-出料管，16-挤出机构，17-进料口，18-第四驱动装置，19-第四传动轴，20-第二推料板，21-加热空腔，22-加热单元，23-通气孔，24-通风室，25-换气门，26-通风口，27-通风扇，28-切刀槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图3所示，一种用于聚氟乙烯薄膜废料垃圾处理的环保回收利用装置，包括进料机构、压料机构和挤出机构16，所述压料机构包括壳体1、底压板2、与底压板2相匹配的顶压板3，所述底压板2设置在壳体1内底部，所述顶压板3设置在壳体1内顶部，所述壳体1顶部设有第一驱动装置4，所述顶压板3通过第一传动轴5与第一驱动装置4连接，所述壳体1的一侧设有进料口17，另一侧设有出料管15，所述进料口17设置在底压板2的上方，底压板2靠近出料管15的一端与出料管15底部连接；所述进料机构包括集料板11和入料机构，所述集料板11的一端与进料口17底部的壳体1侧壁连接，所述入料机构包括分别设置在集料板11上方的第二驱动装置12、第一推料板14，所述第二驱动装置12设置在集料板11的另一端顶部，所述第一推料板14通过第二传动轴13与第二驱动装置12连接，用于将聚氟乙烯薄膜废料从集料板11通过进料口17推入壳体1内；

所述挤出机构16包括螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置的入料口与出料管15的出口连通。

具体地，所述压料机构还包括切料机构，所述切料机构包括第三驱动装置9、推刀板6、以及多个均匀设置在推刀板6底部的切料刀8，所述第三驱动装置9设置在顶压板3的顶部，所述顶压板3内设有活动空腔7，所述推刀板6设置在活动空腔7内，且推刀板6通过第三传动轴10与第三驱动装置9连接，所述顶压板3底部还设有与切料刀8相匹配的出刀槽。在使用过程中，将废料推入壳体1内后，废料落入底压板2上，启动第一驱动装置4驱动顶压板3下压，将废料进行压紧处理，然后启动第三驱动装置9，驱动推刀板6切割压紧后的废料，得到体积小、密度大的废料。

具体地，所述压料机构还包括推料机构，所述推料机构包括第四驱动装置18、第二推料板20，所述第四驱动装置18设置在集料板11底部，所述壳体1内壁上设有与第二推料板20相匹配的推板槽，所述推板槽设置在进料口17的下方，所述第二推料板20通过第四传动轴19与第四驱动装置18连接，用于将物料从底压板2推入出料管15。在使用过程中，废料经过压紧、切割处理后，启动第四驱动装置18，驱动第二推料板20将废料从底压板2推入出料管15中，废料通过出料管15进入螺杆挤出机构。

具体地，其还包括加热单元22，所述底压板2内还设有与加热单元22相匹配的加热空腔21，所述加热单元22设置在加热空腔21内。优选地，所述加热单元22设置在加热空腔21的顶部。在对废料进行压紧处理过程中，启动加热单元22，对压紧的废料进行预热处理，便于废料的切割，以及后续的螺杆挤出造粒处理。

具体地，所述壳体1的侧壁上还设有与加热空腔21连通的换气门25。优选地，所述推板槽设置在进料口17与换气门25之间。

具体地，所述壳体1内还设有通风室24，所述通风室24设置在底压板2的下方，所述底压板2的底部设有多个通气孔23，所述通风室24通过通气孔23与加热空腔21连通。

具体地，所述通风室24的侧壁上还设有通风口26，通风室24内还设有与通风口26相邻设置的通风扇27。通过设置通风扇27、通风室24、通气孔23和换气门25，利用内外空气循环，对加热单元22实现快速的降温处理，使装置能够快速在不同废料中的切换应用。

具体地，所述螺杆挤出机构为带加热装置的螺杆挤出机。

具体地，所述底压板2、顶压板3分别倾斜设置，且高的一端靠近进料口17设置，低的一端靠近出料管15设置。通过将底压板2、顶压板3倾斜设置，使得废料可以结合重力推入出料管15，进入挤出机构16中，节省能量。

优选地，所述底压板2、顶压板3的倾斜角度为15°～35°。在使用过程中，将底压板2、顶压板3倾斜的倾斜角度设置为15°～35°，保证废料在压料过程中不会集中在底压板2的低端，同时也利用重力帮助废料进入出料管15，进行进一步的挤出造粒处理。

具体地，所述第三驱动装置9设置在顶压板3顶部低的一端。

具体地，所述通风扇27靠近底压板3高的一端设置。将通风扇27设置在通风室24高的一端，增大通风扇27可以采用的直径，从而增大通风量，提高降温效率。

具体地，所述底压板2顶部设有与切料刀8相匹配的切刀槽28。通过切刀槽28与切料刀8的配合，使废料在切割过程中，有效地将压紧后的废料切断，便于进一步的处理。

具体地，所述切料刀8之间平行设置。

使用过程中，由于本发明的用于聚氟乙烯薄膜废料垃圾处理的环保回收利用装置，结构简单，使用便捷，将聚氟乙烯废料放在集料板11上，在达到一定量后，通过第二驱动装置12驱动第一推料板14将废料从集料板11推入壳体1内，废料落入底压板2上，启动第一驱动装置4驱动顶压板3下压，将废料进行压紧处理，在进行压紧处理过程中，启动加热单元22，对压紧的废料进行预热处理，便于废料的切割，以及后续的螺杆挤出造粒处理，然后启动第三驱动装置9，驱动推刀板6切割压紧后的废料，得到体积小、密度大的废料；然后启动第四驱动装置18，驱动第二推料板20将废料从底压板2推入出料管15中，并进入挤出机构16，通过螺杆挤出机挤出造粒，制得聚氟乙烯粒料，可作为原料或中间料进行再利用，提高了聚氟乙烯树脂利用率，对促进聚氟乙烯树脂的应用发展具有重要意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。