一种汽车嵌件阻尼块的制造工艺的制作方法

本发明涉及一种汽车嵌件阻尼块的制造工艺，本发明属于汽车零部件制造工艺技术领域。

背景技术：

目前对于不锈钢着色研究主要是化学着色法和电化学着色法，均能得到色泽亮丽的不锈钢，但是化学着色法一般采用铬酸和硫酸溶液作为着色液，着色过程中高浓度铬酸易挥发，对环境和人体造成巨大危害，而电化学着色液仍然采用铬酸和硫酸溶液；且也一些中小型企业无法承受昂贵的设备；

硫化成型只能一次生产一个产品，且产品会有飞边，无法进行冲切，硅胶与不锈钢难以粘结牢固，易脱胶。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种汽车嵌件阻尼块的制造工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述一种汽车嵌件阻尼块的制造工艺包括以下步骤：

a、取已经预先生产的材料型号为301的阻尼块用不锈钢骨架片，备用；该阻尼块用不锈钢骨架片包括阻尼块用不锈钢骨架单元板与连接板，在上下两块呈平行设置的连接板之间固定有呈间隔设置的阻尼块用不锈钢骨架单元板，在对应每块阻尼块用不锈钢骨架单元板的两端部的连接板上开设有定位孔，在阻尼块用不锈钢骨架单元板的中部位置开设有固定孔；

b、除去阻尼块用不锈钢骨架片表面的油污；

c、将阻尼块用不锈钢骨架片浸泡在重量百分含量为10%的h2so4和10%的hcl溶液中进行活化处理，溶液的温度控制在50~60℃，活化时间控制在3~5min；

d、将活化后的将阻尼块用不锈钢骨架片放入烘箱内烘干；

e、抽除真空炉内的空气，使真空炉内内气压控制在1000pa以下，再往真空炉内灌入氧气，使灌入氧气后真空炉内内气压控制在9000~11000pa，最后将烘干后的阻尼块用不锈钢骨架片放入放入真空炉中加热，真空炉内温度控制在380~400℃，加热时间控制在25~35分钟；

f、将加热后的阻尼块用不锈钢骨架片放入重量百分含量为1%的na2so3和2%的(nh4)2moo4溶液中进行封闭处理，温度控制在100~120℃，封闭时间中在8~12min；

g、将封闭处理后的阻尼块用不锈钢骨架片放入烘箱中烘干；

h、将经过烘干的阻尼块用不锈钢骨架片放入硫化模具型腔中，该模具型腔通过定位孔对阻尼块用不锈钢骨架片进行定位，然后往硫化模具加入硅橡胶，在温度为165~175℃以及压力为120~160bar的条件下硫化，硅橡胶通过流道被挤入模具型腔并在阻尼块用不锈钢骨架单元板的前后表面上形成阻尼胶块，位于阻尼块用不锈钢骨架单元板的前后表面上的阻尼胶块通过挤入固定孔内的胶条相连，硫化时间控制在6~10min，硫化时间结束，得到不锈钢阻尼块连块，打开模具，取出产品；

i、将不锈钢阻尼块连块进行裁切，得到不锈钢阻尼块单元。

步骤b具体为，将阻尼块用不锈钢骨架片先用丙酮溶液进行超声波除油，再用无水乙醇除去阻尼块用不锈钢骨架片表面残留的丙酮溶液。

经过本发明得到色泽亮丽的不锈钢骨架单元板表面有一层金黄色氧化膜，耐腐蚀性优良，抗拉强度大，维氏硬度高；阻尼胶块硬度高，拉伸强度大，伸长率大；高温老化90℃*94h后，硬度变化小，伸长率大；耐热性高；不锈钢阻尼块单元满足阻尼胶块在20n的作用下不会与不锈钢骨架单元板弹开。

附图说明

图1是本发明中硫化前的阻尼块用不锈钢骨架片的结构示意图。

图2是本发明中硫化后的阻尼块用不锈钢骨架片的结构示意图。

图3是本发明中不锈钢阻尼块单元的结构示意图。

图4是图3的a—a剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种汽车嵌件阻尼块的制造工艺包括以下步骤：

a、取已经预先生产的材料型号为301的阻尼块用不锈钢骨架片1，备用；该阻尼块用不锈钢骨架片1包括阻尼块用不锈钢骨架单元板2与连接板3，在上下两块呈平行设置的连接板3之间固定有呈间隔设置的阻尼块用不锈钢骨架单元板2，在对应每块阻尼块用不锈钢骨架单元板2的两端部的连接板3上开设有定位孔3.1，在阻尼块用不锈钢骨架单元板2的中部位置开设有固定孔2.1；

b、除去阻尼块用不锈钢骨架片1表面的油污；

c、将阻尼块用不锈钢骨架片1浸泡在重量百分含量为10%的h2so4和10%的hcl溶液中进行活化处理，溶液的温度控制在50℃，活化时间控制在3min；

d、将活化后的将阻尼块用不锈钢骨架片1放入烘箱内烘干；

e、抽除真空炉内的空气，使真空炉内内气压控制在1000pa，再往真空炉内灌入氧气，使灌入氧气后真空炉内内气压控制在9000pa，最后将烘干后的阻尼块用不锈钢骨架片1放入放入真空炉中加热，真空炉内温度控制在380~400℃，加热时间控制在25~35分钟；

f、将加热后的阻尼块用不锈钢骨架片1放入重量百分含量为1%的na2so3和2%的(nh4)2moo4溶液中进行封闭处理，温度控制在100℃，封闭时间中在8min；

g、将封闭处理后的阻尼块用不锈钢骨架片1放入烘箱中烘干；

h、将经过烘干的阻尼块用不锈钢骨架片1放入硫化模具型腔中，该模具型腔通过定位孔3.1对阻尼块用不锈钢骨架片1进行定位，然后往硫化模具加入硅橡胶，在温度为165℃以及压力为120bar的条件下硫化，硅橡胶通过流道被挤入模具型腔并在阻尼块用不锈钢骨架单元板2的前后表面上形成阻尼胶块4，位于阻尼块用不锈钢骨架单元板2的前后表面上的阻尼胶块4通过挤入固定孔2.1内的胶条相连，硫化时间控制在6min，硫化时间结束，得到不锈钢阻尼块连块，打开模具，取出产品；

i、将不锈钢阻尼块连块进行裁切，得到不锈钢阻尼块单元5。

经过实施例1得到的不锈钢骨架单元板2的参数如下：色泽光亮的301不锈钢骨架，表面一层致密的金黄色氧化膜，耐腐蚀性优异，抗拉强度1570~1810mpa，维氏硬度为500-550hv。

阻尼胶块4：材质为透明硅胶，硬度60±5shorea；拉伸强度为5.6mpa，伸长率462%；高温老化90℃*94h后，硬度变化＜3mpa，伸长率391%；耐热性100℃；排放符合vda278标准，voc值≤10ug/g；fog值≤250ug/g；气味按照vda270-b3标准测试满足气味散发性要求，测试值≤3。

得到的不锈钢阻尼块单元5满足阻尼胶块在20n的作用下不会与不锈钢骨架单元板2弹开。

实施例2

一种汽车嵌件阻尼块的制造工艺包括以下步骤：

a、取已经预先生产的阻尼块用不锈钢骨架片1，备用；该阻尼块用不锈钢骨架片1包括阻尼块用不锈钢骨架单元板2与连接板3，在上下两块呈平行设置的连接板3之间固定有呈间隔设置的阻尼块用不锈钢骨架单元板2，在对应每块阻尼块用不锈钢骨架单元板2的两端部的连接板3上开设有定位孔3.1，在阻尼块用不锈钢骨架单元板2的中部位置开设有固定孔2.1；

b、将阻尼块用不锈钢骨架片1先用丙酮溶液进行超声波除油，再用无水乙醇除去阻尼块用不锈钢骨架片1表面残留的丙酮溶液；

c、将阻尼块用不锈钢骨架片1浸泡在重量百分含量为10%的h2so4和10%的hcl溶液中进行活化处理，溶液的温度控制在60℃，活化时间控制在5min；

d、将活化后的将阻尼块用不锈钢骨架片1放入烘箱内烘干；

e、抽除真空炉内的空气，使真空炉内内气压控制在500pa，再往真空炉内灌入氧气，使灌入氧气后真空炉内内气压控制在10000pa，最后将烘干后的阻尼块用不锈钢骨架片1放入放入真空炉中加热，真空炉内温度控制在400℃，加热时间控制在40分钟；

f、将加热后的阻尼块用不锈钢骨架片1放入重量百分含量为1%的na2so3和2%的(nh4)2moo4溶液中进行封闭处理，温度控制在120℃，封闭时间中在12min；

g、将封闭处理后的阻尼块用不锈钢骨架片1放入烘箱中烘干；

h、将经过烘干的阻尼块用不锈钢骨架片1放入硫化模具型腔中，该模具型腔通过定位孔3.1对阻尼块用不锈钢骨架片1进行定位，然后往硫化模具加入硅橡胶，在温度为175℃以及压力为160bar的条件下硫化，硅橡胶通过流道被挤入模具型腔并在阻尼块用不锈钢骨架单元板2的前后表面上形成阻尼胶块4，位于阻尼块用不锈钢骨架单元板2的前后表面上的阻尼胶块4通过挤入固定孔2.1内的胶条相连，硫化时间控制在10min，硫化时间结束，得到不锈钢阻尼块连块，打开模具，取出产品；

i、将不锈钢阻尼块连块进行裁切，得到不锈钢阻尼块单元5。

经过实施例2得到的不锈钢骨架单元板2的参数如下：材质为301不锈钢，经过热处理后抗拉强度1590~1825mpa，维氏硬度为520-580hv。

阻尼胶块4：材质为透明硅胶，硬度60±5shorea；拉伸强度为5.8mpa，伸长率446%；高温老化90℃*94h后，硬度变化＜3mpa，伸长率378%；耐热性100℃；排放符合vda278标准，voc值≤10ug/g；fog值≤250ug/g；气味按照vda270-b3标准测试满足气味散发性要求，测试值≤3。

得到的不锈钢阻尼块单元5满足阻尼胶块在20n的作用下不会与不锈钢骨架单元板2弹开。

实施例3

一种汽车嵌件阻尼块的制造工艺包括以下步骤：

a、取已经预先生产的阻尼块用不锈钢骨架片1，备用；该阻尼块用不锈钢骨架片1包括阻尼块用不锈钢骨架单元板2与连接板3，在上下两块呈平行设置的连接板3之间固定有呈间隔设置的阻尼块用不锈钢骨架单元板2，在对应每块阻尼块用不锈钢骨架单元板2的两端部的连接板3上开设有定位孔3.1，在阻尼块用不锈钢骨架单元板2的中部位置开设有固定孔2.1；

b、将阻尼块用不锈钢骨架片1先用丙酮溶液进行超声波除油，再用无水乙醇除去阻尼块用不锈钢骨架片1表面残留的丙酮溶液；

c、将阻尼块用不锈钢骨架片1浸泡在重量百分含量为10%的h2so4和10%的hcl溶液中进行活化处理，溶液的温度控制在55℃，活化时间控制在4min；

d、将活化后的将阻尼块用不锈钢骨架片1放入烘箱内烘干；

e、抽除真空炉内的空气，使真空炉内内气压控制在200pa，再往真空炉内灌入氧气，使灌入氧气后真空炉内内气压控制在11000pa，最后将烘干后的阻尼块用不锈钢骨架片1放入放入真空炉中加热，真空炉内温度控制在390℃，加热时间控制在30分钟；

f、将加热后的阻尼块用不锈钢骨架片1放入重量百分含量为1%的na2so3和2%的(nh4)2moo4溶液中进行封闭处理，温度控制在110℃，封闭时间中在10min；

g、将封闭处理后的阻尼块用不锈钢骨架片1放入烘箱中烘干；

h、将经过烘干的阻尼块用不锈钢骨架片1放入硫化模具型腔中，该模具型腔通过定位孔3.1对阻尼块用不锈钢骨架片1进行定位，然后往硫化模具加入硅橡胶，在温度为170℃以及压力为140bar的条件下硫化，硅橡胶通过流道被挤入模具型腔并在阻尼块用不锈钢骨架单元板2的前后表面上形成阻尼胶块4，位于阻尼块用不锈钢骨架单元板2的前后表面上的阻尼胶块4通过挤入固定孔2.1内的胶条相连，硫化时间控制在8min，硫化时间结束，得到不锈钢阻尼块连块，打开模具，取出产品；

i、将不锈钢阻尼块连块进行裁切，得到不锈钢阻尼块单元5。

经过实施例3得到的不锈钢骨架单元板2的参数如下：材质为301不锈钢，经过热处理后抗拉强度1582~1819mpa，维氏硬度为510-566hv。

阻尼胶块4：材质为透明硅胶，硬度60±5shorea；拉伸强度为6.1mpa，伸长率456%；高温老化90℃*94h后，硬度变化＜3mpa，伸长率388%；耐热性100℃；排放符合vda278标准，voc值≤10ug/g；fog值≤245ug/g；气味按照vda270-b3标准测试满足气味散发性要求，测试值≤3。

得到的不锈钢阻尼块单元5满足阻尼胶块在20n的作用下不会与不锈钢骨架单元板2弹开。

本发明中，na2so3溶液可对微孔起到封堵作用，(nh4)2moo4溶液对氧化膜起到络合与缓冲作用，可增加阻尼块用不锈钢骨架片1上的金黄氧化色的稳定性。