本发明涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料生产高效的混料装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料制备中混料装置是其中一环，现有的混料装置均利用简单的搅拌装置进行搅拌混料，这样的混料方式使得原料不容易均匀混料的同时，当原料出现静置时容易造成第二次混料不均的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于塑料生产高效的混料装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁上卡接有斜板，所述斜板中心出设有阀门，所述阀门一侧上设有过滤板，所述过滤板的两端卡接在侧壁上，所述过滤板的一侧对称设有存储罐，所述壳体一端的内侧壁上对称设有两个弹簧杆，每个所述弹簧杆的另一端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的两侧滑动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接诶在壳体一端的侧壁上，所述第一安装块上固定连接有安装架，所述安装架的两端固定连接有升降杆，所述升降杆的另一端滑动连接在壳体的侧壁上，所述安装架的内侧壁上固定连接有第一固定块，所述第一固定块上转动连接有第一转动键，所述第一转动键上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二转动键，所述第二转动键转动连接在第三固定块上，所述第三固定块的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块上穿插有第一转轴，所述第一转轴的一端连接有驱动电机，所述转会走的另一端连接有扇形转动块，所述第二固定块的一端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端穿插有第二转动杆，所述第二转动杆卡接在第一安装块上，所述安装架的一侧固定连接有混料箱，所述混料箱位于存储罐的下放，所述壳体的另一端设有入料装置和第二转轴，所述第二转轴穿过壳体的侧壁并穿插有凹形板，所述凹形板的两侧壁上设有第一安装槽，每个所述第一安装槽内固定连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的另一端连接有安装板，所述第二转轴的另一端穿插有安装套，所述安装套内的中心处卡接有第四固定块，所述第四固定块的两端固定连接有多个第一弹簧杆，每个所述第一弹簧杆的另一端连接有伸缩板，所述伸缩板穿插在安装套内，所述伸缩板的另一端抵在安装板上，所述安装套的一侧对称设有圆柱杆，所述圆柱杆上穿插有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端穿插有第二齿轮，所述第二齿轮的一端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端穿插在第二转轴的一端，所述伸缩板的一端上穿插有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴位于斜板的上方。
优选的，所述安装板上设有第二安装槽，所述第二弹簧杆的两侧均设有限位杆，所述限位杆的一端固定连接在凹形板上，所述限位杆的另一端穿插在第二安装槽内。
优选的，所述入料装置包括挡料销和入料管，所述入料管固定连接在壳体上，所述挡料销的一端穿插在入料管的一端。
优选的，所述壳体的两侧固定连接有多个圆柱套，所述圆柱套内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有吸盘，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺母。
优选的，所述限位板与壳体一端的内侧壁为一体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单操作容易，通过第二弹簧杆、第一搅拌轴以及转轴等结构的相互配合使得通过控制转速的大小老控制离心力进而可以让伸缩板伸缩，从而达到让第二搅拌轴可以搅拌较远的原料，以此来提高混料均匀，同时通过扇形转动块等结构的相互作用，使得安装架带动混料箱产生上下滑动，从而实现再一次混料的同时，避免静置出现沉淀现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于塑料生产高效的混料装置的正面结构示意图；
图2为图1中a的局部放大结构示意图；
图3为图1中b的局部放大结构示意图；
图4为图1中c的局部放大结构示意图。
图中：1壳体、2斜板、3过滤板、4存储罐、5混料箱、6第一转动键、7升降杆、8限位板、9弹簧杆、10第二转动杆、11第一安装块、12安装架、13第一固定块、14第一搅拌轴、15凹形板、16入料装置、17伸缩板、18弹簧、19第二固定块、20扇形转动块、21第一转动杆、22第二转动键、23第三固定块、24第一转轴、25第一齿轮、26安装套、27第二齿轮、28安装板、29第二弹簧杆、30第二搅拌轴、31阀门、32第四固定块、33第一弹簧杆、34限位杆、35第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种用于塑料生产高效的混料装置，包括壳体1，壳体1的两侧固定连接有多个圆柱套，圆柱套内穿插有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有吸盘，螺纹杆的另一端螺纹连接有螺母，通过吸盘固定在地面上来增加设备的稳定性，壳体1的内侧壁上卡接有斜板2，斜板2中心出设有阀门31，阀门31一侧上设有过滤板3，过滤板3的两端卡接在侧壁上，过滤板3的一侧对称设有存储罐4，壳体1一端的内侧壁上对称设有两个弹簧杆9，每个弹簧杆9的另一端固定连接有第一安装块11，第一安装块11的两侧滑动连接有限位板8，限位板8与壳体1一端的内侧壁为一体成型，方便制造，限位板8的一端固定连接诶在壳体1一端的侧壁上，第一安装块11上固定连接有安装架12，安装架12的两端固定连接有升降杆7，升降杆7的另一端滑动连接在壳体1的侧壁上，安装架12的内侧壁上固定连接有第一固定块13，第一固定块13上转动连接有第一转动键6，第一转动键6上固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有第二转动键22，第二转动键22转动连接在第三固定块23上，第三固定块23的一端固定连接有第二固定块19，第二固定块19上穿插有第一转轴24，第一转轴24的一端连接有驱动电机，转会走24的另一端连接有扇形转动块20，第二固定块19的一端固定连接有第一转动杆21，第一转动杆21的另一端穿插有第二转动杆10，第二转动杆10卡接在第一安装块11上在第一安装块11上，安装架12的一侧固定连接有混料箱5，混料箱5位于存储罐4的下放，壳体1的另一端设有入料装置16和第二转轴35，入料装置16包括挡料销和入料管，入料管固定连接在壳体1上，挡料销的一端穿插在入料管的一端，可以通过挡料销控制入料速度，来提高搅拌效率，第二转轴35穿过壳体1的侧壁并穿插有凹形板15，凹形板15的两侧壁上设有第一安装槽，每个第一安装槽内固定连接有第二弹簧杆29，第二弹簧杆29的另一端连接有安装板28，安装板28上设有第二安装槽，第二弹簧杆29的两侧均设有限位杆34，限位杆34的一端固定连接在凹形板15上，限位杆34的另一端穿插在第二安装槽内，可以限定安装板28的位置，同时避免第二弹簧杆29将安装板28完全顶处，导致设备无法运行，第二转轴35的另一端穿插有安装套26，安装套26内的中心处卡接有第四固定块32，第四固定块32的两端固定连接有多个第一弹簧杆33，每个第一弹簧杆33的另一端连接有伸缩板17，伸缩板17穿插在安装套26内，伸缩板17的另一端抵在安装板28上，安装套26的一侧对称设有圆柱杆13，圆柱杆13上穿插有第一搅拌轴14，第一搅拌轴14的一端穿插有第二齿轮27，第二齿轮27的一端啮合连接有第一齿轮25，第一齿轮25的一端穿插在第二转轴35的一端，伸缩板17的一端上穿插有第二搅拌轴30，第二搅拌轴30位于斜板2的上方。
本发明中，使用者使用该装置时，将原料通过入料装置16进入设备中，然后让第二转轴35转动，带动安装套26和第一齿轮25和第二齿轮27转动，然后带动第一搅拌轴14转动搅拌，通过控制转速大小来控制离心力的大小，从而第一弹簧杆33拉伸，使得伸缩板17往外移动，同时带动第二搅拌轴30向外移动，从而可以进行搅拌，同时抵着安装板28移动，第二弹簧杆29伸缩，当转速减小，在第二弹簧板29回弹的状况下会将安装板28往回抵，缩小搅拌范围，然后打开驱动电机带动扇形转动块20转动，然后使得第二固定块19晃动，在弹簧18和转动杆21的作用下使得安装架12不断的上下移动，从而让混料箱5移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。