本发明涉及注塑加工设备技术领域，特别是一种注塑机螺杆。
背景技术：
注塑机螺杆是注塑机的关键部件之一，工作时它在机筒内旋转，将固体状的聚合物粒子或粉末熔融塑化，储存计量，再将存储到一定量的熔融态的塑胶注入模具成型，待模具冷却后顶出，即可得到塑胶制品。现有的注塑机螺杆其塑化能力和对特殊成型材料的适应性往往都有各类不足，会存在产品塑化品质不佳的问题，螺杆也会产生如腐蚀性损伤、容易磨损、不耐高温等缺陷，影响注塑机的正常使用。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种适用于多种塑胶粒加工的注塑机螺杆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种注塑机螺杆，包括本体，及螺旋环绕在所述本体表面的入料槽，所述本体由首至尾直径相等，所述入料槽的深度由首至尾逐渐增大，入料槽上间隔设置有多个开口为方形的凹槽，本体及入料槽的表面上覆盖有陶瓷涂层。
作为上述技术方案的改进，所述凹槽向本体中心凹陷的截面形状为圆形或椭圆形。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽沿本体由首至尾的排列方向与螺杆的旋向相同。
进一步，所述本体首端的入料槽槽深为0.05-0.09d，本体尾端的入料槽槽深为0.1-0.2d。
进一步，所述陶瓷涂层的厚度为0.02mm-0.1mm。
本发明的有益效果是：本发明的注塑机螺杆便于熔融塑料顺畅流向出料端，阻力较小，不易产生滞留，生产效率高；混合均匀，不易产生气泡，塑化品质高；螺杆自身耐腐蚀性强、耐磨损、耐高温，更经久耐用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种注塑机螺杆，包括本体1，及螺旋环绕在所述本体1表面的入料槽2，所述本体1由首至尾直径增大，所述入料槽2的深度由首至尾逐渐增大，入料槽2上间隔设置有多个开口为方形的凹槽3，本体1及入料槽2的表面上覆盖有陶瓷涂层，本发明的注塑机螺杆便于熔融塑料顺畅流向出料端，阻力较小，不易产生滞留，生产效率高；混合均匀，不易产生气泡，塑化品质高；螺杆自身耐腐蚀性强、耐磨损、耐高温，更经久耐用。
在本实施例中，优选的，所述凹槽3向本体1中心凹陷的截面形状为圆形或椭圆形，可对塑胶粒施加作用力，带动其向前移动，既能加快入料速度，也能防止形成死角，使得熔融塑化时塑胶不易滞留在此处。
在本实施例中，优选的，所述凹槽3沿本体1由首至尾的排列方向与螺杆的旋向相同，便于将塑胶沿着入料槽2向前推进，进一步加快入料速度。
在本实施例中，优选的，所述本体1首端的入料槽2槽深为0.05-0.09d，本体1尾端的入料槽2槽深为0.1-0.2d，其中，d指本体1的直径。
在本实施例中，优选的，所述陶瓷涂层的厚度为0.02mm-0.1mm，使得陶瓷涂层抗腐蚀性强、耐磨损、耐高温，并且便于涂装，提高了螺杆的使用寿命。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在
本技术：
权利要求所限定的范围内。