【技术领域】
本发明涉及塑胶加工设备技术领域，特别是一种塑胶加工用搅拌装置。
背景技术：
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
在塑胶与颜料进行成型塑胶产品时，为了使成型的塑胶产品色泽鲜艳、色彩均匀、表面光滑，通常会加入一些扩散油，具体操作为：在待加工的塑胶中加入一定量的扩散油，将扩散油与塑胶搅拌均匀，再加入颜料粉搅拌均匀，最后将上述搅拌均匀的混合物一起进行注塑成型。现有的搅拌装置通常只包括一个搅拌罐以及一根设于搅拌罐内的搅拌桨，搅拌时，先将待加工的塑胶倒入至搅拌罐中，再将扩散油从搅拌罐的上方倒入至塑胶中，直接进行搅拌、混合，由于扩散油加入至塑胶中时，扩散油于塑胶中的分布范围较窄，而扩散油较为粘稠，此种搅拌方式难以混合均匀。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑胶加工用搅拌装置，能够高效快速的对塑胶进行搅拌，提升了搅拌效率和效果，提升了搅拌的均匀性，为塑胶加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种塑胶加工用搅拌装置，包括工作台、安装口、水槽、搅拌槽、出料管、阀门、电热丝、机架、电机、安装杆、搅拌杆、第一搅拌片、第二搅拌片、主动齿轮、从动齿轮和支撑腿，所述工作台上开设有贯穿工作台的安装口，所述安装口的内侧固定设有水槽，所述水槽的内部设有搅拌槽，所述搅拌槽的底部与水槽的底部固定连接，所述搅拌槽的底部连通设有贯穿水槽的出料管，所述出料管上设有阀门，所述水槽的内壁设有电热丝，所述工作台的上部固定设有机架，所述机架上固定设有输出轴竖直向下设置的电机，所述电机的输出轴的下端伸入至搅拌槽的内部，所述机架的侧部度设有安装杆，所述安装杆的端部通过轴承可转动设有竖直设置的搅拌杆，所述搅拌杆的下端伸入至搅拌槽的内部，所述电机的输出轴位于搅拌槽内侧的部分的外部固定设有螺旋状的第一搅拌叶片，所述搅拌杆位于搅拌槽内侧的部分的外部固定设有螺旋状的第二搅拌叶片，所述电机的输出轴位于搅拌槽上方的部分固定设有主动齿轮，所述搅拌杆的上端固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。
作为优选，所述水槽为长方体上开口的容器，所述水槽的底部设有排水阀。
作为优选，所述搅拌槽为圆柱体上开口的容器，所述搅拌槽的上端的水平高度高于水槽的上端的水平高度，所述出料管与水槽的连接部为封闭式设计。
作为优选，所述电机的输出轴和搅拌杆以搅拌槽的中轴线为对称轴中心对称分布。
作为优选，所述第一搅拌片和第二搅拌片的结构完全相同，所述第一搅拌片与电机的输出轴固定连接，所述第二搅拌片与搅拌杆固定连接，所述第一搅拌片的直径略小于搅拌槽的内腔的半径。
作为优选，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接。
作为优选，所述从动齿轮与主动齿轮结构完全相同，所述从动齿轮与搅拌杆固定连接。
本发明的有益效果：本发明通过在工作台上开设有贯穿工作台的安装口，在安装口的内侧固定设有水槽，在水槽的内部设有搅拌槽，搅拌槽的底部与水槽的底部固定连接，在搅拌槽的底部连通设有贯穿水槽的出料管，在出料管上设有阀门，在水槽的内壁设有电热丝，在工作台的上部固定设有机架，在机架上固定设有输出轴竖直向下设置的电机，电机的输出轴的下端伸入至搅拌槽的内部，在机架的侧部度设有安装杆，在安装杆的端部通过轴承可转动设有竖直设置的搅拌杆，搅拌杆的下端伸入至搅拌槽的内部，在电机的输出轴位于搅拌槽内侧的部分的外部固定设有螺旋状的第一搅拌叶片，在搅拌杆位于搅拌槽内侧的部分的外部固定设有螺旋状的第二搅拌叶片，在电机的输出轴位于搅拌槽上方的部分固定设有主动齿轮，在搅拌杆的上端固定设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，在工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，当需要对塑胶进行搅拌时，可以先将电热丝通电让电热丝将水槽内的水加热至沸腾，然后按配比往搅拌槽内加入塑胶和扩散油，然后启动电机，电机带动第一搅拌片转动，第一搅拌片对搅拌槽内的塑胶和扩散油进行搅拌，电机还带动主动齿轮主动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第二搅拌片转动，第二搅拌片也对搅拌槽内的塑胶和扩散油进行搅拌，由于电机的输出轴和搅拌杆的转动方向相反，使得第一搅拌片和第二搅拌片的转动方向相反，使得搅拌槽内的塑胶和扩散油能够上下微循环，提升了对塑胶和扩散油的搅拌效果，水槽内的热水与搅拌槽内的塑胶和扩散油进行热交换使得塑胶和扩散油的温度升高，降低了塑胶和扩散油的粘稠性，使得塑胶和扩散油更容易融合，当搅拌完成之后，可以打开阀门从出料管取料，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶进行搅拌，提升了搅拌效率和效果，提升了搅拌的均匀性，为塑胶加工带来了很大的便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种塑胶加工用搅拌装置的结构示意图。
图中：1-工作台、2-安装口、3-水槽、4-搅拌槽、5-出料管、6-阀门、7-电热丝、8-机架、9-电机、10-安装杆、11-搅拌杆、12-第一搅拌片、13-第二搅拌片、14-主动齿轮、15-从动齿轮、16-支撑腿。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种塑胶加工用搅拌装置，包括工作台1、安装口2、水槽3、搅拌槽4、出料管5、阀门6、电热丝7、机架8、电机9、安装杆10、搅拌杆11、第一搅拌片12、第二搅拌片13、主动齿轮14、从动齿轮15和支撑腿16，所述工作台1上开设有贯穿工作台1的安装口2，所述安装口2的内侧固定设有水槽3，所述水槽3的内部设有搅拌槽4，所述搅拌槽4的底部与水槽3的底部固定连接，所述搅拌槽4的底部连通设有贯穿水槽3的出料管5，所述出料管5上设有阀门6，所述水槽3的内壁设有电热丝7，所述工作台1的上部固定设有机架8，所述机架8上固定设有输出轴竖直向下设置的电机9，所述电机9的输出轴的下端伸入至搅拌槽4的内部，所述机架8的侧部度设有安装杆10，所述安装杆10的端部通过轴承可转动设有竖直设置的搅拌杆11，所述搅拌杆11的下端伸入至搅拌槽4的内部，所述电机9的输出轴位于搅拌槽4内侧的部分的外部固定设有螺旋状的第一搅拌叶片12，所述搅拌杆11位于搅拌槽4内侧的部分的外部固定设有螺旋状的第二搅拌叶片13，所述电机9的输出轴位于搅拌槽4上方的部分固定设有主动齿轮14，所述搅拌杆11的上端固定设有从动齿轮15，所述从动齿轮15与主动齿轮14啮合连接，所述工作台1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿16，所述水槽3为长方体上开口的容器，所述水槽3的底部设有排水阀，所述搅拌槽4为圆柱体上开口的容器，所述搅拌槽4的上端的水平高度高于水槽3的上端的水平高度，所述出料管5与水槽3的连接部为封闭式设计，所述电机9的输出轴和搅拌杆11以搅拌槽4的中轴线为对称轴中心对称分布，所述第一搅拌片12和第二搅拌片13的结构完全相同，所述第一搅拌片12与电机9的输出轴固定连接，所述第二搅拌片13与搅拌杆11固定连接，所述第一搅拌片12的直径略小于搅拌槽4的内腔的半径，所述主动齿轮14与电机9的输出轴固定连接，所述从动齿轮15与主动齿轮14结构完全相同，所述从动齿轮15与搅拌杆固定连接。
本发明工作过程：
本发明一种塑胶加工用搅拌装置在工作过程中，当需要对塑胶进行搅拌时，可以先将电热丝7通电让电热丝7将水槽3内的水加热至沸腾，然后按配比往搅拌槽4内加入塑胶和扩散油，然后启动电机9，电机9带动第一搅拌片12转动，第一搅拌片12对搅拌槽4内的塑胶和扩散油进行搅拌，电机9还带动主动齿轮14主动，主动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动第二搅拌片13转动，第二搅拌片13也对搅拌槽4内的塑胶和扩散油进行搅拌，由于电机9的输出轴和搅拌杆11的转动方向相反，使得第一搅拌片12和第二搅拌片13的转动方向相反，使得搅拌槽4内的塑胶和扩散油能够上下微循环，提升了对塑胶和扩散油的搅拌效果，水槽3内的热水与搅拌槽4内的塑胶和扩散油进行热交换使得塑胶和扩散油的温度升高，降低了塑胶和扩散油的粘稠性，使得塑胶和扩散油更容易融合，当搅拌完成之后，可以打开阀门6从出料管5取料，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶进行搅拌，提升了搅拌效率和效果，提升了搅拌的均匀性，为塑胶加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。