一种新型塑料筛网挤出机的集中送料机构的制作方法

本发明涉及塑料筛网生产技术领域，具体涉及一种新型塑料筛网挤出机的集中送料机构。

背景技术：

塑料筛网一般由PE(聚乙烯)颗粒，通过塑料筛网挤出机经热熔、挤出、冷却等工艺制备而成。由于挤出的塑料筛网体积较大，需要配置体积较大的冷却箱，加上料斗的高度，使得塑料筛网挤出机的整体体积较大，高度一般可达到3-4米，从而导致加料困难。一般的厂房的楼层约3米左右，放置塑料筛网挤出机时，需将两楼层打通，严重浪费空间资源。此外，一般生产过程中，会启动多台塑料筛网挤出机同时作业，每台设备均需要人工监控料斗内物料的使用情况以便及时加料，随着机械的自动化，如何能减少人工数量也成为企业亟需解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的解决现有技术的不足，提供一种用于塑料筛网挤出机，操作方便快捷，可降低塑料筛网挤出机的高度，并可集中供料减少作业监控人数的中央送料机构。

本发明所采用的技术方案是：一种新型塑料筛网挤出机的集中送料机构，包括机架、料斗和至少一个真空颗粒传输单元，所述的真空颗粒传输单元包括与料斗连接的输送管道、放料装置、真空泵和真空箱；所述的放料装置的放料口与塑料筛网挤出机的进料口连接；所述的料斗内设置有将大颗粒剪切成小颗粒的搅拌叶；所述的料斗侧方设置有将物料送至料斗内的翻转机。

优选的，所述的翻转机上包括有夹住料箱的夹具，以及分别控制夹具升降和翻转的升降控制装置和翻转控制装置。

优选的，所述的放料装置内部设置有流量计。

优选的，所述的料斗外部连接有驱动搅拌叶转动的驱动电机。

优选的，所述的输送管道包括送料管道和抽气管道，所述的送料管道两端分别连接料斗和放料装置，所述的抽气管道的两端分别连接放料装置和真空箱。

优选的，所述的抽气管道上设置有控制颗粒输送流量的控制阀门。

1)本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过设置1个料斗配置多个真空颗粒传输单元，可实现集中供料，减少作业监控人数，从而降低企业的生产成本。此外，通过中央集中供料，可使塑料筛网挤出机无须设置料斗，降低塑料筛网挤出机的高度，节省空间资源，使楼层较低的厂房也能放置塑料筛网挤出机。

2)本发明通过在料斗侧方设置翻转机，将料箱内的原料自动翻转至料斗内，一般装满原料的料箱可达到100kg，利用翻转机传送物料，可大量节省人力物力。

3)本发明的料斗内设置有搅拌叶，可将聚集成团的原料剪切成小颗粒，避免堵塞输送管道。

4)本发明在抽气管道上设置有控制颗粒输送流量的控制阀门，可随时跟进生产的需求，调整原料的输送速度。

附图说明

图1是本实施案例的结构示意图；

图2是本发明放料装置的结构示意图；

图3是本发明的翻转机的结构示意图；

图4是本发明的料斗的结构示意图；

图中标号所示为：

2-料斗、21-搅拌叶、22-驱动电机、3-真空颗粒传输单元、31-输送管道、311-送料管道、312-抽气管道、3121-控制阀门、32-放料装置、321-流量计、33-真空泵、34-真空箱、4-翻转机、41-夹具、42-升降控制装置、43-翻转控制装置、44-高度感应装置。

具体实施方式：

为加深本发明的理解，下面将结合实施案例和附图对本发明作进一步详述。本发明可通过如下方式实施：

参照图1-4，一种新型塑料筛网挤出机的集中送料机构，包括料斗2和至少一个真空颗粒传输单元3，所述的真空颗粒传输单元3包括与料斗2连接的输送管道31、放料装置32、真空泵33和真空箱34；利用真空泵33和真空箱34，可使作业过程中，可使料斗2的进料口保持负压的状态。所述的放料装置32的放料口与塑料筛网挤出机的进料口连接，放料装置32与塑料筛网挤出机的进料口的连接位置设置有控制物料下落的开关阀门。所述的放料装置32内部设置有流量计321，可实时监控物料的传输情况，以便于根据生产需求调节物料传送的速度，避免出现缺料或物料过载的情况。本实施案例设置有3个真空颗粒传输单元3，通过设置1个料斗2配置多个真空颗粒传输单元3，可实现集中供料，减少作业监控人数，从而降低企业的生产成本。此外，通过中央集中供料，可使塑料筛网挤出机无须设置料斗，降低塑料筛网挤出机的高度，节省空间资源，使楼层较低的厂房也能放置塑料筛网挤出机。

参照图4，所述的料斗2内设置有将大颗粒剪切成小颗粒的搅拌叶21，所述的料斗2外部连接有驱动搅拌叶21转动的驱动电机22。该搅拌叶21可将聚集成团的原料剪切成小颗粒，避免堵塞输送管道31。

参照图3，所述的料斗2侧方设置有将物料送至料斗2内的翻转机4。所述的翻转机4上包括有夹住料箱的夹具41，以及分别控制夹具41升降和翻转的升降控制装置42和翻转控制装置43。升降控制装置42和翻转控制装置43分别设置有驱动夹具41升降和翻转的驱动电机22。该翻转机4还设置有高度感应装置44。作业时，夹具41夹住料箱的上部边缘，在升降控制装置42的驱动电机22的驱动下，夹具41向上移动，当上升至预设的高度后，高度感应装置44将信号传至翻转控制装置43，翻转控制装置43的驱动电机22驱动夹具41翻转，将料箱内的原料自动翻转至料斗2内，一般装满原料的料箱可达到100kg，利用翻转机4传送物料，可大量节省人力物力。

参照图1，所述的输送管道31包括送料管道311和抽气管道312，所述的送料管道311两端分别连接料斗2和放料装置32，所述的抽气管道312的两端分别连接放料装置32和真空箱34。

所述的抽气管道312上设置有控制颗粒输送流量的控制阀门3121，可随时跟进生产的需求，调整原料的输送速度。

工作原理：本发明利用翻转机4将物料输送至料斗2内，物料经料斗2内的搅拌叶21剪切后依次经过送料管道311和放料装置32进入到塑料筛网挤出机的进料口内。利用真空泵33和真空箱34使得作业时，真空颗粒传输单元3内部保持一定的真空度，使料斗2的内的进料口形成负压实现吸料的目的。

本发明结构简单，使用高效，便于推广和实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。