一种制作蜡像的蜡模快速冷却成型装置的制作方法

文档序号:11363639阅读:351来源:国知局
一种制作蜡像的蜡模快速冷却成型装置的制造方法

本实用新型涉及蜡像生产技术领域,尤其涉及一种制作蜡像的蜡模快速冷却成型装置。



背景技术:

蜡像是一门被称为“立体摄影”的超级写实主义雕塑艺术,蜡像艺术比一般雕塑更接近人物原形,它所塑造的人物往往栩栩如生,具有很强的观赏性,更有还原历史人物的独特功能,在蜡像的生产过程中,常常采用自然冷却来实现蜡像的成型,消耗了大量的时间,降低了生产效率。为了解决上述问题,我们提出了一种制作蜡像的蜡模快速冷却成型装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种制作蜡像的蜡模快速冷却成型装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种制作蜡像的蜡模快速冷却成型装置,包括底板,所述底板的上侧设有模具,所述模具的两侧对称设有支撑板,所述两个所述支撑板之间设有放置板,所述放置板的下侧设有与模具位置对应的螺旋状导热管,所述螺旋状导热管的进水端贯穿放置板并连接有储水箱,所述螺旋状导热管的出水端贯穿放置板连接有冷却箱,所述储水箱和冷却箱通过连接管连通,所述放置板靠近支撑板的两侧均设有第一滑块,所述支撑板上设有与第一滑块对应的滑口,所述第一滑块远离支撑板的一端贯穿滑口并向外延伸,所述第一滑块贯穿一端的下侧设有顶板,所述顶板靠近支撑板的一侧固定有齿板,所述支撑板远离模具的一侧固定连接有固定套,所述固定套上设有与顶板对应的贯穿口,所述贯穿口的内侧壁上对称设有第二滑块,所述顶板上设有与第二滑块对应的滑槽,所述放置板靠近顶板的一侧设有安装槽,所述安装槽的内侧壁通过转轴转动连接有与齿板对应的齿轮,所述转轴的两端均贯穿安装槽的内侧壁并固定连接有固定盘,所述支撑板上设有与固定盘对应的固定杆。

优选地,所述储水箱和冷却箱均固定在放置板上。

优选地,所述支撑板的两侧均设有放置槽,所述固定杆与放置槽内侧壁转动连接。

本实用新型中,在模具注蜡完成后,通过转动固定盘,从而使得转轴带动齿轮转动,由于齿轮和齿板的啮合连接,从而方便调节顶板的位置,其中固定套可以方便限定顶板的移动方向,同时第二滑块可以方便顶板位置的改变,由于放置板的重力,顶板位置的改变可以方便调节放置板的高度,螺旋状导热管与模具接触,从而方便带走热量,同时螺旋状导热管、冷却箱、连接管和储水箱的依次连通,方便对模具进行循环冷却,冷却效率更高。本实用新型结构简单,使用方便,能够实现蜡像的迅速冷却成型,缩短了生产时间,提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制作蜡像的蜡模快速冷却成型装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种制作蜡像的蜡模快速冷却成型装置的侧视。

图中:1底板、2模具、3支撑板、4放置板、5螺旋状导热管、6储水箱、7冷却箱、8连接管、9第一滑块、10顶板、11固定套、12第二滑块、13转轴、14齿轮、15固定盘、16固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种制作蜡像的蜡模快速冷却成型装置,包括底板1,底板1的上侧设有模具2,模具2的两侧对称设有支撑板3,两个支撑板3之间设有放置板4,放置板4的下侧设有与模具2位置对应的螺旋状导热管5,螺旋状导热管5的进水端贯穿放置板4并连接有储水箱6,螺旋状导热管5的出水端贯穿放置板4连接有冷却箱7,储水箱6和冷却箱7通过连接管8连通,储水箱6和冷却箱7均固定在放置板4上,防止在放置板4移动的过程中,储水箱6和冷却箱7晃动,放置板4靠近支撑板3的两侧均设有第一滑块9,支撑板3上设有与第一滑块9对应的滑口,第一滑块9远离支撑板3的一端贯穿滑口并向外延伸,第一滑块9贯穿一端的下侧设有顶板10,顶板10靠近支撑板3的一侧固定有齿板,支撑板3远离模具2的一侧固定连接有固定套11,固定套11上设有与顶板10对应的贯穿口,贯穿口的内侧壁上对称设有第二滑块12,顶板10上设有与第二滑块对应的滑槽,放置板3靠近顶板10的一侧设有安装槽,安装槽的内侧壁通过转轴13转动连接有与齿板对应的齿轮14,转轴13的两端均贯穿安装槽的内侧壁并固定连接有固定盘15,支撑板3上设有与固定盘15对应的固定杆16,支撑板3的两侧均设有放置槽,固定杆16与放置槽内侧壁转动连接,方便收起和取出固定杆16,从而对固定盘15进行固定,防止在注蜡时放置板4下落影响注蜡。

本实用新型中,在模具2注蜡完成后,通过转动固定盘15,从而使得转轴13带动齿轮14转动,由于齿轮14和齿板的啮合连接,从而方便调节顶板10的位置,其中固定套11可以方便限定顶板10的移动方向,同时第二滑块12可以方便顶板10位置的改变,由于放置板4的重力,顶板10位置的改变可以方便调节放置板4的高度,螺旋状导热管5与模具2接触,从而方便带走热量,同时螺旋状导热管5、冷却箱7、连接管8和储水箱6的依次连通,方便对模具2进行循环冷却,冷却效率更高。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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