一种自动化汽车座椅发泡模具的制作方法

本实用新型涉及发泡模具技术领域，特别涉及一种自动化汽车座椅发泡模具。

背景技术：

汽车座椅的泡沫制造实际上是将聚醚，异氰酸酯，如苯二异氰酸酯(TolueneDiisocyanate，简称TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(Methylenediphenyl Diisocyanate，简称MDI)之类的以及水和添加剂混合后反应生成的。上述反应需要在发泡模具中进行，发泡模具通常包括上模座和下模座，通过将原料喷入下模座中，并盖上上模座，使原料发泡成型。现有的发泡模具通常是采用手动操作，工人打开上模座并喷入原料，再关闭上模座，因此，现有的发泡模具需要工人操作的步骤较多，费时费力，自动化程度较低，当模座的重量较大时，需要较多的工人进行操作。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于模具打开或关闭，减少工人劳动量，提升使用效率的自动化汽车座椅发泡模具。

具体技术方案如下：一种自动化汽车座椅发泡模具，包括第一模座，第二模座和支架，第一、第二模座设置在支架上，第一模座位于第二模座上方，第一模座与支架通过转轴连接，发泡模具包括第一液压装置，第二液压装置，第三液压装置和第四液压装置，所述第一、第二液压装置分别与第二模座连接，第一液压装置设置在第二模座下方，第二液压装置设置在第二模座一侧，所述第三液压装置与第一模座连接，所述第一模座两侧设有固定板，所述第四液压装置两侧与固定板连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述支架上方设有定位槽，定位槽位于转轴一侧。

作为优选方案，固定板设有卡槽，所述第一模座两侧设有凸块，凸块与卡槽配接。

作为优选方案，所述卡槽一侧设有侧板，所述侧板与定位槽插接。

作为优选方案，所述第一模座设有多个连接板，所述第三液压装置有多个，每个液压装置与连接板连接。

作为优选方案，所述第一、第三液压装置的液压杆纵向设置，所述第二液压装置的液压杆横向设置。

作为优选方案，所述第一模座的外表面设有固定槽，所述第四液压装置设置在固定槽中。

本实用新型的技术效果：本实用新型的自动化汽车座椅发泡模具能够通过多个液压装置能够便于调节第一、第二模座的位置，提升了操作的便利性，有效提升了生产效率；同时，能够使重量较大的发泡模具也能够方便得打开或关闭，从而能够通过较少的工人进行操控，降低人力成本，提升自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动化汽车座椅发泡模具的示意图。

图2是本实用新型实施例的自动化汽车座椅发泡模具的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的自动化汽车座椅发泡模具的侧视图。

图4是本实用新型实施例的固定板的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的自动化汽车座椅发泡模具包括第一模座1，第二模座2和支架3，第一、第二模座1、2设置在支架3上。第一模座1位于第二模座2上方，第一模座1与支架3通过转轴4连接，使得第一模座1可相对支架3转动。发泡模具包括第一液压装置10，第二液压装置20，第三液压装置30和第四液压装置40，所述第一、第二液压装置10、20分别与第二模座2连接，第一液压装置10设置在第二模座2下方，第二液压装置20设置在第二模座2一侧，所述第三液压装置30与第一模座1连接，所述第一模座1两侧设有固定板5，所述第四液压装置40两侧与固定板5连接。上述技术方案中，通过第一液压装置10，可推动第二模座2上、下运动，从而实现与第一模座的抵靠或脱离，通过第二液压装置20，可推动第二模座2前、后运动，从而使第二模座2能够伸出支架进行原料添加，便于调节第二模座2的位置。通过第三液压装置30，使得第一模座1可绕转轴4转动，从而打开或关闭发泡模具。通过第四液压装置40，能够使固定板锁紧或释放第一模座。

如图1至图4所示，进一步的，所述支架3上方设有定位槽31，定位槽31位于转轴4一侧。固定板5设有卡槽51，所述第一模座1两侧设有凸块11，凸块11与卡槽51配接。所述卡槽51一侧设有侧板52，所述侧板52与定位槽31插接。上述技术方案中，当第一模座1绕转轴4至水平位置时，侧板52与定位槽31对应(如图4所示)，然后通过第四液压装置40使固定板5向内侧运动，侧板52插入定位槽31中并锁紧凸块11，使得第一模座固定。所述第一模座1设有多个连接板12，所述第三液压装置30有多个，每个液压装置与连接板12连接，使得第一模座的转动更稳固。所述第一、第三液压装置的液压杆纵向设置，所述第二液压装置的液压杆横向设置，通过液压杆的推动，实现对第一、第二模座的驱动。所述第一模座1的外表面设有固定槽13，所述第四液压装置40设置在固定槽13中。本实施例中，第四液压装置的两根液压杆401分别与两侧的固定板连接，从而减小第四液压装置占用的体积，使发泡模具更紧凑。

本实施例的自动化汽车座椅发泡模具能够通过多个液压装置能够便于调节第一、第二模座的位置，提升了操作的便利性，有效提升了生产效率；同时，能够使重量较大的发泡模具也能够方便得打开或关闭，从而能够通过较少的工人进行操控，降低人力成本，提升自动化水平。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。