一种适用于3D打印机的送丝装置的制作方法

本实用新型涉及送丝机构，具体涉及一种适用于3D打印机的送丝装置。

背景技术：

目前，在3D打印技术兴起的时代，对于三维材料的运用与开发极为重要，而对于现在经常出现的科研测试及性能模拟方面普遍采用工程塑料作为3D打印材料，一般选择材料强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，常用的为PC（Polycarbonate）材料，在打印机使用过程中，通常采用丝状材料供给，现今大多小型3D打印机采用人工式的手动操作供给，而且只能是同类型同规格材料的送进。整个操作过程中时效性不高，而且效率极低，严重影响3D打印机的正常工作，在换丝换材料，以及不同型号和不同材质的材料装丝送丝很不方便。

技术实现要素：

为了提高3D打印整个操作过程中的时效性，改善效率低，以及在3D打印换丝换材料不方便方面繁琐的情况，本实用新型提出一种适用于3D打印机的送丝装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种适用于3D打印机的送丝装置包括上下设置的互相盖合的下箱体和上箱体，设置于所述下箱体内部固定安装的一台电动机，以及电动机输出轴端键连接一大压紧轮，所述大压紧轮上部啮合于一转动安装于滑动压紧轴上的小压紧轮，所述小压紧轮上部设置有套接在所述滑动压紧轴上通过紧轮调控盘进行高度调控的U型支架；设置在所述上箱体内部的六角旋转架周围安装有大丝滚和小丝滚，所述六角旋转架与设置在所述上箱体壁上的丝料控制柄相固定连接；所述六角旋转架与所述大压紧轮和所述小压紧轮啮合口处通过引导管进行丝料的送进。

作为优选地，所述下箱体包括下箱体本体和设置于内部的一固定所述电动机的电机固定板，所述电机固定板上设有6个固定螺栓孔，内部设置有3个与所述上箱体相配合固定连接的下箱体连接部。

作为优选地，所述上箱体包括下箱体本体和设置于所述上箱体左侧通过导出嘴固定螺钉连接的丝料导出嘴，所述上箱体后侧壁上设置有电机控制面板，有用来调控所述电动机的电源按钮和调速按钮，所述上箱体顶部设置有连接所述紧轮调控盘的调控盘固定台和调控盘螺纹调节孔，所述上箱体内部壁上设置有安装所述吊杆的吊杆固定台和吊杆固定台螺纹孔，又设置有上下转动滑动安装所述滑动压紧轴的压紧轴U型滑动槽，设置有3个与所述下箱体相配合固定连接的上箱体连接部。

作为优选地，所述吊杆包括前端固定套装于所述引导管中部的引导管套装管和固定在所述上箱体吊杆固定台上的引导管法兰盘，所述引导管法兰盘左右设置有法兰固定孔。

作为优选地，所述六角旋转架包括由中间旋转架旋转轴孔辐射均布的6个分别连接旋转架连接板的旋转架连接杆，所述旋转架连接板一端部设置有不同位置处开有丝滚调节孔的丝滚安装板。

作为优选地，所述大压紧轮和所述小压紧轮分别由内部钢轮和外部压紧橡胶层组成，所述压紧橡胶层表面开有定位槽，并于所述大压紧轮的压紧轮轴孔上设置有与所述电动机通过连接键连接的压紧轮键槽。

作为优选地，与所述大压紧轮相啮合使用的所述小压紧轮转动套装在所述滑动压紧轴上，并处于所述U型支架的两侧U型支架幅板之间，所述U型支架上部设置有承接安装调控弹簧和弹簧压杆的弹簧安装部，所述弹簧压杆下端压杆台压接在所述调控弹簧的上部，所述弹簧压杆中部设置有螺纹，旋转连接在所述上箱体上的调控盘螺纹调节孔中，所述弹簧压杆上部连接有所述紧轮调控盘。

作为优选地，所述大丝滚由中间大丝滚绕轴连接左右两个大丝滚限定盘组成，并于一侧设置有与所述六角旋转架丝滚安装板上丝滚调节孔相转动连接的大丝滚安装轴孔。

本实用新型的有益效果为：该送丝装置采用电动机作为动力装置，带动两个互相啮合的压紧轮转动工作，将处于六角旋转架上的不同规格型号的打印丝料自动送出，改善了大范围的3D打印人工送丝的局面，极大地提高了打印效率和自动化控制水平。

附图说明

图1为本实用新型的适用于3D打印机的送丝装置的整体装配图；

图2为本实用新型的适用于3D打印机的送丝装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型的下箱体的结构示意图；

图4为本实用新型的上箱体的结构示意图；

图5为本实用新型的吊杆的结构示意图；

图6为本实用新型的六角旋转架的结构示意图；

图7为本实用新型的大压紧轮的结构示意图；

图8为本实用新型的适用于3D打印机的送丝装置的部分结构示意图；

图9为本实用新型的适用于3D打印机的送丝装置的部分结构剖视图；

图10为本实用新型的大丝滚的结构示意图；

图11为本实用新型的电动机的结构示意图；

图12为本实用新型的丝料控制柄的结构示意图。

图中：下箱体1；上箱体2；电动机3；大压紧轮4；小压紧轮5；滑动压紧轴6；吊杆7；引导管8；U型支架9；丝料控制柄11；六角旋转架12；大丝滚13；小丝滚14；连接键15；吊杆螺钉16；电机固定螺栓17；紧轮调控盘18；下箱体本体19；电机固定板20；固定螺栓孔21；下箱体连接部22；支座23；电源线出口24；上箱体本体25；丝料导出嘴26；电机控制面板27；调控盘固定台28；导出嘴固定螺钉29；刻度盘30；控制柄安装孔31；吊杆固定台32；吊杆固定台螺纹孔33；上箱体连接部34；压紧轴U型滑动槽35；散热孔36；调控盘螺纹调节孔37；大压紧轮轴孔38；压紧轮键槽39；内部钢轮40；压紧橡胶层41；弹簧压杆42；压杆台43；调控弹簧44；U型支架幅板45；弹簧安装部46；幅板轴孔47；小压紧轮轴孔48；电动机输出轴50；电动机连接部51；电动机支架52；电动机固定孔53；电动机散热孔54；电动机散热片55；电动机控制装置56；电机输出轴键槽57；引导管套装管58；引导管法兰盘59；法兰固定孔60；旋转架旋转轴孔61；旋转架连接杆62；旋转架连接板63；丝滚安装板64；丝滚调节孔65；大丝滚绕轴66；大丝滚限定盘67；大丝滚安装轴孔68；控制柄旋转部69；控制柄转动杆70；控制柄安装轴71；电源按钮72；调速按钮73。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种适用于3D打印机的送丝装置，包括上下设置的通过长螺钉连接互相盖合的下箱体1和上箱体2，设置于所述下箱体2内部固定安装的一台电动机3，以及电动机输出轴50端键连接一大压紧轮4，大压紧轮4上部啮合于一转动安装于滑动压紧轴6上的小压紧轮5，所述小压紧轮5上部设置有套接在所述滑动压紧轴6上通过紧轮调控盘18进行高度调控的U型支架9；设置在所述上箱体2内部的六角旋转架12周围安装有大丝滚13和小丝滚14，所述六角旋转架12与设置在所述上箱体2壁上的丝料控制柄11相固定连接；所述六角旋转架12与所述大压紧轮4和所述小压紧轮5啮合口处通过引导管8进行丝料的送进。

如图3所示，所述下箱体1包括下箱体本体19和设置于内部的一固定所述电动机3的电机固定板20，所述电机固定板20上设有6个固定螺栓孔21，通过6个相对应的电机固定螺栓17固定在所述电机固定板20上，内部设置有3个与所述上箱体2相配合固定连接的下箱体连接部22。

如图4所示，所述上箱体2包括下箱体本体25和设置于所述上箱体2左侧通过导出嘴固定螺钉29连接的丝料导出嘴26，所述上箱体2后侧壁上设置有电机控制面板27，有用来调控所述电动机3的电源按钮72和调速按钮73，所述上箱体2顶部设置有连接所述紧轮调控盘18的调控盘固定台28和调控盘螺纹调节孔37，所述上箱体2内部壁上设置有安装所述吊杆7的吊杆固定台32和吊杆固定台螺纹孔33，又设置有上下转动滑动安装所述滑动压紧轴6的压紧轴U型滑动槽35，设置有3个与所述下箱体1相配合固定连接的上箱体连接部34。

如图5所示，所述吊杆7包括前端固定套装于所述引导管8中部的引导管套装管58和固定在所述上箱体2吊杆固定台32上的引导管法兰盘59，所述引导管法兰盘59左右设置有法兰固定孔60，通过吊杆螺钉16将其固定安装在所述上箱体2的吊杆固定台32上。所述吊杆7承接处于所述六角旋转架12与所述大压紧轮4和所述小压紧轮5啮合口处之间的引导管8，进行丝料送进轨道的固定。

如图6、10所示，所述六角旋转架12包括由中间旋转架旋转轴孔61辐射均布的6个分别连接旋转架连接板63的旋转架连接杆62，所述旋转架连接板63一端部设置有不同位置处开有丝滚调节孔65的丝滚安装板64。所述大丝滚13由中间大丝滚绕轴66连接左右两个大丝滚限定盘67组成，并于一侧设置有与所述六角旋转架12丝滚安装板64上所述丝滚调节孔65相转动连接的大丝滚安装轴孔68。其中所述六角旋转架12周围旋转安装的所述大丝滚13和所述小丝滚14的个数与位置可任意分配，所述小丝滚14和所述大丝滚13结构类似。

如图2、7所示，所述大压紧轮4和所述小压紧轮5分别由内部钢轮40和外部压紧橡胶层41组成，所述压紧橡胶层41表面开有定位槽，并于所述大压紧轮4的压紧轮轴孔38上设置有与所述电动机3通过连接键15连接的压紧轮键槽39。两压紧轮互相啮合使用，进行丝料的平整与传送，同时设置有所述压紧橡胶层41可满足与不同型号丝料料的紧密接触，可保证传送的速度准确性。

如图2、8、9所示，与所述大压紧轮4相啮合使用的所述小压紧轮5转动套装在所述滑动压紧轴6上，并处于U型支架9的两侧U型支架幅板45之间，所述U型支架9上部设置有承接安装调控弹簧44和所述弹簧压杆42的弹簧安装部46，所述弹簧压杆42下端压杆台43压接在所述调控弹簧44的上部，所述弹簧压杆42中部设置有螺纹，旋转连接在所述上箱体2上的所述调控盘螺纹调节孔37中，所述弹簧压杆42上部连接有所述紧轮调控盘18。通过转动所述紧轮调控盘18进行所述调控弹簧44的压缩与放松进而控制所述大压紧轮4和所述小压紧轮5啮合口的大小，以适应不同规格的丝料的传送。

如图2、11所示，所述电动机3由电动机输出轴50、电动机连接部51、电动机支架52组成，其中所述电动机支架52上设有电动机固定孔53，外部有电动机散热孔54，电动机散热片55，所述电动机3上部设有电动机控制装置56，所述电动机输出轴50上设有键槽57通过键连接于所述大压紧轮4。

如图2、6、12所示，所述六角旋转架12通过中间的所述旋转架旋转轴孔61固定安装在丝料控制柄11的控制柄安装轴71上，所述丝料控制柄11由控制柄转动杆70连接两端部的所述控制柄安装轴71和控制柄旋转部69组成，安装于所述上箱体2上的控制柄安装孔31中。通过参考所述刻度盘30手动转动所述丝料控制柄11调节所需型号的丝料丝滚对准所述引导管8的进丝口，进行不同丝料的切换控制。

其中需要说明的是，本文献中提到的左，右，前，后是以该适用于3D打印机的送丝装置的工作位置进行的定义，仅是为了方便描述技术方案，本技术方案并不局限于文中之定义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。