一种复合机的制作方法

本实用新型涉及贴膜机械领域，尤其是一种复合机。

背景技术：

在生产中，为实现复合膜(由多层的薄膜相互重叠而构成的)，通常使用复合机。由于目前的复合机都是辊筒上膜拉伸贴合模式，但是由于薄膜具有弹性容易造成褶皱或气泡，有一些需要放置特种膜的又不能利用辊筒放料，只能手工放料，成本高浪费资源。剪切只能够是闸刀式剪料，不能适合各种材料。

张力控制器的张力控制是指能够持久地控制料带在设备上输送时的张力的能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调整容易夹紧度，不产生气泡和褶皱的复合机。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种复合机，包括机架，位于机架上依次排列的若干个贴合机构，以及夹紧前拉机构和剪切机构；其特征在于：

所述贴合机构包括下层薄膜送膜辊筒，位于下层薄膜送膜辊筒上方的上层碳纤维送膜辊筒和位于上层碳纤维送膜辊筒前方焊接工位，位于最后一个贴合机构的上层送膜辊筒为薄膜送膜辊筒；所述夹紧前拉机构包括若干个压紧气缸、压紧片和拉杆，压紧气缸位于压紧片上方，拉杆连接前后两个压紧气缸；所述剪切机构设有剪切气缸。

进一步地，所述焊接工位上设有若干个均匀分布的焊接气缸和热焊接头，焊接气缸位于热焊接头上方并与热焊接头连接。

进一步地，所述热焊接头上设有点焊头和弹簧，弹簧套在点焊头外侧。

进一步地，所述压紧片由上压紧片和下压紧片组成，上压紧片与压紧气缸连接，下压紧片固定在压紧气缸支架上。

进一步地，所述剪切机构还设有切刀，切刀与剪切气缸连接。

进一步地，所述贴合机构还包括张力控制器，张力控制器位于辊筒下方。避免贴膜出现褶皱，即使在紧急停车情况下，张力控制器也有能力保证料带不产生丝毫破损。

进一步地，还包括放料工位，放料工位位于贴合机构的下层薄膜送膜辊筒与焊接工位之间。不仅仅只限于辊筒上的膜贴合，还可以手工或机械添加特殊的膜进行贴合。

进一步地，还包括夹紧机构，夹紧机构位于贴合机构的下层薄膜送膜辊筒与焊接工位之间。夹紧机构的设置避免急停时或膜突然断开时造成搭接混乱。

进一步地，所述夹紧机构包括品字形放置的夹紧辊和夹紧辊支架，夹紧辊位于夹紧辊支架上；所述夹紧辊支架设有长条形夹紧辊调节孔。可根据材料不同对夹紧辊的位置调整，从而调节夹紧力。

进一步地，若干个贴合机构的工作平面不在一个水平面上。

本实用新型提供的复合机设计简单科学，加装张力控制器生产水平高，不产生褶皱气泡等，产品合格率高，可以贴合各种模，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种复合机实施例示意图；

图2为图1复合机的A局部放大示意图；

图3为图1复合机的焊接工位放大示意图；

附图中：1-机架；2-贴合机构；3-夹紧前拉机构；4-剪切机构；5-放料工位；6-夹紧机构；21-下层薄膜送膜辊筒；22-上层碳纤维送膜辊筒；23-焊接工位；24-张力控制器；31-压紧气缸；32-压紧片；321-上压紧片；322-下压紧片；33-拉杆；41-剪切气缸；42-切刀；231-焊接气缸；232-热焊接头；233-点焊头；234-弹簧；61-夹紧辊；62-夹紧辊支架；63-夹紧辊调节孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、2、3所示，一种复合机，包括机架1，位于机架1上依次排列的若干个贴合机构2，以及夹紧前拉机构3和剪切机构4；所述贴合机构2包括下层薄膜送膜辊筒21，位于下层薄膜送膜辊筒21上方的上层碳纤维送膜辊筒22和位于上层碳纤维送膜辊筒22前方焊接工位23，位于最后一个贴合机构2的上层送膜辊筒为薄膜送膜辊筒；所述夹紧前拉机构3包括若干个压紧气缸31、压紧片32和拉杆33，压紧气缸31位于压紧片32上方，拉杆33连接前后两个压紧气缸31；所述剪切机构4设有剪切气缸41。

焊接工位23上设有若干个均匀分布的焊接气缸231和热焊接头232，焊接气缸231位于热焊接头232上方并与热焊接头232连接；热焊接头232和焊接气缸231可自由在焊接工位23上的导轨上运动。

热焊接头232上设有点焊头233和弹簧234，弹簧234套在点焊头233外侧。弹簧234设置在外边，防止点焊头233过度焊接损坏材料。

压紧片32由上压紧片321和下压紧片322组成，上压紧片321与压紧气缸31连接，下压紧片322固定在压紧气缸支架上。

剪切机构4还设有切刀42，切刀42与剪切气缸41连接。切刀既可以是垂直设置，剪切气缸在上方，下压就可以剪切；切刀又可以侧着放置，剪切气缸位于侧边，直接推动切刀运动，可以从侧边剪切。

贴合机构2还包括张力控制器24，张力控制器24位于辊筒下方。避免贴膜出现褶皱，即使在紧急停车情况下，张力控制器24也有能力保证料带不产生丝毫破损。

还包括放料工位5，放料工位5位于贴合机构2的下层薄膜送膜辊筒21与焊接工位23之间。不仅仅只限于辊筒上的膜贴合，还可以手工或机械添加特殊的膜进行贴合。

还包括夹紧机构6，夹紧机构6位于贴合机构2的下层薄膜送膜辊筒21与焊接工位23之间。夹紧机构6的设置避免急停时或膜突然断开时造成搭接混乱。

夹紧机构6包括品字形放置的夹紧辊61和夹紧辊支架62，夹紧辊61位于夹紧辊支架62上；所述夹紧辊支架62设有长条形夹紧辊调节孔63。每个送膜辊筒前都设有夹紧机构6，可根据材料不同对夹紧辊61的位置调整，从而调节夹紧力。

若干个贴合机构2的工作平面不在一个水平面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。