一种色母料用生产装置的制作方法

本实用新型涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种色母料用生产装置。

背景技术：

色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

然而现有色母料生产装置，原料传输箱，易发生堵塞，其次原料传输的速率不稳定，切刀的结构设置的不是十分的合理，且具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母料用生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种色母料用生产装置，包括传输箱，所述传输箱底部固定有支腿，且支腿与收集仓固定连接，且收集仓顶部开口处设置过滤网，所述支腿一侧壳体上固定有液压泵，所述传输箱一端连接有出料桶，且出料桶表面套接有切割器，所述传输箱内部中心处设置有螺旋传输器，所述传输箱上壳体一侧设置有加料仓，所述加料仓前表面设置有刻度尺，所述加料仓顶部开口处设置有盖板，所述传输箱一端设置传输电机，且传输电机底部设置有电机安装座，所述电机安装座内部设置有减震器，所述支腿一侧壳体上设置有控制箱，所述出料桶底部开设有出料孔，所述切割器一侧设置有切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压泵与切割器固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传输电机传动连接在螺旋传输器上，且传输电机上设置有减速器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿共设置有两个，且两个支腿之间焊接有横梁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制箱前壳体上设置有显示屏和控制按键。

本实用新型中，首先传输管内部设置有螺旋传输器，使得原料的传输稳定，且不会发生堵塞的现象，其次出料管上套接有切割器，利用液压泵提供动力，切割器来回伸缩，切割方便，且相比于传统的切割方法要更加的安全，电机安装座内部设置有减震管，可以降低传输电机的震动幅度，提高其稳定性，收集仓顶端开口处设置有过滤网，可以对切割下来的原料，进行过滤收集，对其残次品，进行收集，便于对其进行二次加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种色母料用生产装置的结构示意图；

图2为本实用一种色母料用生产装置出料桶的结构示意图。

图例说明：

1-支腿、2-固定杆、3-收集仓、4-过滤网、5-出料桶、6-液压泵、7-切割器、8-传输箱、9-螺旋传输器、10-加料仓、11-刻度尺、12-盖板、13-减速器、14-传输电机、15-电机安装座、16-减震器、17-控制箱、18-切刀、19-出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种色母料用生产装置，包括传输箱8，传输箱8底部固定有支腿1，且支腿1一侧壳体通过固定杆2与收集仓3固定连接，且收集仓3顶部开口处设置过滤网4，支腿1一侧壳体上固定有液压泵6，传输箱8一端连接有出料桶5，且出料桶5表面套接有切割器7，传输箱8内部中心处设置有螺旋传输器9，传输箱8上壳体一侧设置有加料仓10，加料仓10前表面设置有刻度尺11，加料仓10顶部开口处设置有盖板12，传输箱8一端设置传输电机14，且传输电机14底部设置有电机安装座15，电机安装座15内部设置有减震器16，支腿1一侧壳体上设置有控制箱17，出料桶5底部开设有出料孔19，切割器7一侧设置有切刀18。

液压泵6与切割器7固定连接，液压泵6提供切割器7动力，使得切割器7来回伸缩，进行切割，传输电机14传动连接在螺旋传输器9上，且传输电机14上设置有减速器13，支腿1共设置有两个，且两个支腿1之间焊接有横梁，控制箱17前壳体上设置有显示屏和控制按键。

工作原理：使用时，首先通过加料仓10加入原料，通过控制箱17表面的控制按键打开电源，此时传输电机14带动螺旋传输器9进行转动，将原料从传输箱8内部传输到出料桶5，原料从出料桶5表面的出料孔19挤压出，此时切割器7在液压泵6的动力提供下，利用切刀18将原料切割下来，原料落入到收集仓3顶部过滤网4上，进行过滤，残次品通过过滤网4落入到收集仓3内，收集起来，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。