本实用新型涉及一种PVC压延机，具体涉及一种应用于PVC压延机的单工位添加剂进料装置。
背景技术：
PVC压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
在加工过程中，往往需要对PVC原料中加入添加剂颗粒，使其的某个性能得到增强，传统补充添加剂颗粒的方法使直接加入PVC料筒内，一方面，计量难以控制，另一方面，添加剂颗粒中会混杂一些杂质，造成成品的质量下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有过滤及定量出料功能的应用于PVC压延机的单工位添加剂进料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上自上而下依次设置的机架料斗、过滤装置及负压吸引装置，所述的机架料斗底部设置与过滤装置联通的第一出料管道，所述的过滤装置底部设置有与负压吸引装置联通的第二出料管道，所述的第一出料管道上设置有控制通断的第一控制机构，所述的第二出料管道上设置有控制通断的第二控制机构。
通过采用上述技术方案，添加剂先倒入机架料斗，下落至过滤装置进行过滤，最后由负压吸引装置将过滤后的添加剂进行抽离，在整个过程中，实现了添加剂的过滤，提高压延成品质量，依次设置的第一控制机构及第二控制机构，使各个环节都能够控制，实现定时定量的操作。
本实用新型进一步设置为：所述的过滤装置包括过滤平台、过滤料斗、过滤箱及振动机，所述的过滤平台上设置有供过滤箱竖向往复振动的振动通道，所述的过滤箱外周沿竖向设置有若干个压缩于过滤箱于过滤平台之间的振动弹簧，所述的振动机安装于过滤箱，所述的过滤箱底部由滤网构成，所述的过滤料斗固定于过滤平台并位于位于过滤箱下方，所述的第一出料管到与过滤箱上方联通，所述的第二出料管道与过滤料斗下方联通。
通过采用上述技术方案，添加剂从第一出料管达到过滤箱，通过过滤箱底部的滤网实现过滤，过滤后的添加剂达到过滤料斗，最后从过滤料斗底部落出至第二出料管道，在过滤过程中，振动弹簧配合振动机，实现过滤箱的高频振动，一方面，使过滤更加完全，另一方面，加速过滤效率。
本实用新型进一步设置为：所述的第一控制组件包括闸板及闸板驱动机构，所述的闸板驱动机构驱动闸板横截于第一出料管道或远离第一出料管道。
通过采用上述技术方案，第一控制组件优选闸板，便于快速开启及快速切断，结构简单、输送量大、响应速度快，闸板驱动机构可为气缸或伸缩电机。
本实用新型进一步设置为：所述的第二控制机构为电控阀。
通过采用上述技术方案，第二控制机构优选电控阀，由控制电路控制，在负压吸引装置吸引过滤后的添加剂，并达到指定量时，电控阀关闭第二出料管道，结构简单，便于操作。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种应用于PVC压延机的单工位添加剂进料装置，包括机架1，机架1上自上而下依次设置的机架料斗2、过滤装置3及负压吸引装置4，机架料斗2底部设置与过滤装置3联通的第一出料管道5，过滤装置3底部设置有与负压吸引装置4联通的第二出料管道6，第一出料管道5上设置有控制通断的第一控制机构，第二出料管道6上设置有控制通断的第二控制机构，添加剂先倒入机架料斗2，下落至过滤装置3进行过滤，最后由负压吸引装置4将过滤后的添加剂进行抽离，在整个过程中，实现了添加剂的过滤，提高压延成品质量，依次设置的第一控制机构及第二控制机构，使各个环节都能够控制，实现定时定量的操作，负压吸引装置4为现有机构，在附图中仅作示意。
过滤装置3包括过滤平台31、过滤料斗32、过滤箱33及振动机34，过滤平台31上设置有供过滤箱33竖向往复振动的振动通道311，过滤箱33外周沿竖向设置有若干个压缩于过滤箱33于过滤平台31之间的振动弹簧312，振动机34安装于过滤箱33，过滤箱33底部由滤网构成，过滤料斗32固定于过滤平台31并位于位于过滤箱33下方，第一出料管到与过滤箱33上方联通，第二出料管道6与过滤料斗32下方联通，添加剂从第一出料管达到过滤箱33，通过过滤箱33底部的滤网实现过滤，过滤后的添加剂达到过滤料斗32，最后从过滤料斗32底部落出至第二出料管道6，在过滤过程中，振动弹簧312配合振动机34，实现过滤箱33的高频振动，一方面，使过滤更加完全，另一方面，加速过滤效率。
第一控制组件包括闸板51及闸板驱动机构52，闸板驱动机构52驱动闸板51横截于第一出料管道5或远离第一出料管道5，第一控制组件优选闸板51，便于快速开启及快速切断，结构简单、输送量大、响应速度快，闸板驱动机构52可为气缸或伸缩电机。
第二控制机构为电控阀61，由控制电路控制，在负压吸引装置4吸引过滤后的添加剂，并达到指定量时，电控阀61关闭第二出料管道6，结构简单，便于操作。