本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种均匀压紧的塑料模具锁紧装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机需要用到塑料模具，现有技术中塑料模具的开合压紧一般采用电动伸缩杆或油缸，其中上模固定不动，下模与驱动机构固定连接，这种方式虽然能够完成自动开合，但是由于安装误差设备老化等因素影响，很容易出现驱动的位置和角度的偏移，而下模与驱动机构之间采用刚性连接，在压紧过程中不能自如调整，容易出现压力不均的状况，不但加速了模具的老化，也影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压力不均匀的缺点，而提出的一种均匀压紧的塑料模具锁紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种均匀压紧的塑料模具锁紧装置，包括上模座，上模座底部设有上模，上模座下方设有下模座，所述下模座上部设有下模，所述上模座上部连接有上机架，所述下模座下方设有下机架，所述上机架的四角与下机架的四角之间均竖直连接有导杆，所述下模座的四角均设有插孔，所述导杆分别插装在其中一个插孔内，所述下机架上竖直安装有两个合模伸缩杆，所述合模伸缩杆的端部固定安装有推板，所述推板的四角均设有通孔，所述通孔内插装有拉杆，所述拉杆的一端铰接有压板，所述压板固定安装在下模座的底部，所述压板与推板之间连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧套装在拉杆上，所述拉杆的另一端延伸到推板的底部并设有限位块。
优选的，所述下模底部设有推盘，所述推盘的底部连接有顶杆，所述顶杆竖直插装在下模座内，所述顶杆的另一端延伸到推板下方且设有挡块，所述挡块与推板之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧套装在顶杆外。
优选的，所述上模的两侧均设有圆台状的对接凸台，所述下模的两侧均设有与对接凸台形状匹配的对接凹槽。
优选的，所述合模伸缩杆为电动伸缩杆或液压油缸。
优选的，所述上模座和下模座均为不锈钢一体成型模具。
本实用新型提出的一种均匀压紧的塑料模具锁紧装置，有益效果在于：将驱动和导向分开，驱动部分只提供动力，然后由推板和压板将动力分解到沿导杆的方向作用，避免了由于角度不垂直造成局部应力过大的问题，而且将压力分散到了四个角部，使得合模时压力均匀分布，减少了模具损耗，更提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种均匀压紧的塑料模具锁紧装置的结构示意图。
图中：上机架1、上模2、上模座3、推盘4、插孔5、导杆6、下机架7、顶杆8、复位弹簧9、挡块10、合模伸缩杆11、通孔12、推板13、拉杆14、压紧弹簧15、压板16、下模座17、对接凹槽18、限位块19、对接凸台20、下模21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种均匀压紧的塑料模具锁紧装置，包括上模座3，上模座3底部设有上模2，上模座3下方设有下模座17，上模座3和下模座17均为不锈钢一体成型模具。下模座17上部设有下模21，上模2的两侧均设有圆台状的对接凸台20，下模21的两侧均设有与对接凸台20形状匹配的对接凹槽18。上模2与下模21配合形成模腔，对接凹槽18和对接凸台20配合进行导向定位。
上模座3上部连接有上机架1，下模座17下方设有下机架7，上机架1的四角与下机架7的四角之间均竖直连接有导杆6，下模座17的四角均设有插孔5，导杆6分别插装在其中一个插孔5内，下机架7上竖直安装有两个合模伸缩杆11，合模伸缩杆11为电动伸缩杆或液压油缸。合模伸缩杆11提供动力，控制下模座17上下移动实现开模和合模，导杆6提供导向定位，控制下模座17与上模座3均匀接触锁紧。
合模伸缩杆11的端部固定安装有推板13，推板13的四角均设有通孔12，通孔12内插装有拉杆14，拉杆14的一端铰接有压板16，压板16固定安装在下模座17的底部，压板16与推板13之间连接有压紧弹簧15，压紧弹簧15套装在拉杆14上，拉杆14的另一端延伸到推板13的底部并设有限位块19。合模伸缩杆11提供动力到推板13，推板13经压紧弹簧15、拉杆14和压板16的传动，将动力方向进行微调使其能够沿着导杆6方向作用，避免刚性连接造成压紧不均匀的状况。
下模21底部设有推盘4，推盘4的底部连接有顶杆8，顶杆8竖直插装在下模座17内，顶杆8的另一端延伸到推板13下方且设有挡块10，挡块10与推板13之间连接有复位弹簧9，复位弹簧9套装在顶杆8外。开模时，顶杆8与下机架7接触，推盘4将塑料成品挤出下模21完成自动下料。
实施方式：合模伸缩杆11提供动力，控制下模座17上下移动实现开模和合模，导杆6提供导向定位，控制下模座17与上模座3均匀接触锁紧。合模伸缩杆11提供动力到推板13，推板13经压紧弹簧15、拉杆14和压板16的传动，将动力方向进行微调使其能够沿着导杆6方向作用，避免刚性连接造成压紧不均匀的状况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。