玻璃钢制衬树脂混合淋胶器的制作方法

本实用新型属于淋胶设备领域，特别涉及一种玻璃钢制衬树脂混合自动均匀淋胶器。

背景技术：

一般制作玻璃钢管道内衬时，都是采用人工配胶，人工拿着塑料桶将树脂倒在模具上。这样使得树脂在模具上的量不均匀，存在一定量的浪费。特别在大口径管道制作时，需要大量人工倒树脂，这样使得用的人工多，树脂用量也多。

技术实现要素：

为了解决采用人工配胶存在的树脂在模具上的量不均匀、存在一定量的浪费且费时费力的问题，实现高效率生产，达到自动均匀淋胶的目的，提供一种玻璃钢制衬树脂混合淋胶器。

本实用新型采用的技术方案如下：

玻璃钢制衬树脂混合淋胶器，其特征在于：所述淋胶器包括存胶管身，所述存胶管身的一侧设有进胶管，所述存胶管身的两侧设有出胶管，所述存胶管身与出胶管之间设有通孔，所述存胶管身和出胶管下部设有淋胶头，所述存胶管身的底部与淋胶头之间设有小孔，所述出胶管与淋胶头贯通；淋胶头下部设有淋胶口。

进一步的，所述淋胶器上方设有树脂搅拌器。

进一步的，所述淋胶头呈管体状，管体的两端密封，管体下方壁上设有淋胶口。

进一步的，所述存胶管身、进胶管以及出胶管为圆形管体或者方形管体。

进一步的，所述小孔替换为连接管道。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供的自动均匀淋胶设备，无需人工反复用桶向模具上倒胶，解决树脂在模具上的量不均匀，存在一定量的浪费的问题。

（2）本实用新型通过淋胶头淋胶与人工手动淋胶相比更加均匀，节约树脂，减少树脂的用量。

（3）本实用新型的使用，提高生产效率，节约人工成本，在质量提高的同时效率提高20%以上。

附图说明

图1 为本实用新型剖面结构示意图。

图2 为本实用新型侧面结构示意图。

图3 为本实用新型仰视结构示意图。

图4 为树脂搅拌器结构示意图。

附图标记：1、树脂搅拌器；2、进胶管；3、出胶管；4、存胶管身；5、淋胶头；6、通孔；7、小孔、8、淋胶口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1-4所示，玻璃钢制衬树脂混合淋胶器，其特征在于：所述淋胶器包括存胶管身4，所述存胶管身的一侧设有进胶管2，所述存胶管身4的两侧设有出胶管3，所述存胶管身4与出胶管3之间设有通孔6，所述存胶管身4和出胶管3下部设有淋胶头5，所述存胶管身4的底部与淋胶头5之间设有小孔7，所述出胶管3与淋胶头5贯通；淋胶头5下部设有淋胶口8。所述淋胶器上方设有树脂搅拌器1。所述淋胶头5呈管体状，管体的两端密封，管体下方壁上设有淋胶口8。所述存胶管身4、进胶管2以及出胶管3为圆形管体或者方形管体。所述小孔7替换为连接管道。

实施例：

将树脂搅拌器1卡在存胶管身4上，树脂和配方管线放在进胶管2中，树脂和配方通过进胶管口流入进胶管2内，并进入存胶管身4中，通过树脂搅拌器1充分搅拌均匀。

树脂在存胶管身4先从存胶管身4的底部小孔7流入到淋胶头5中，树脂达到一定高度后再通过存胶管身4两侧的通孔6进入出胶管3内，然后再流入到淋胶头5中，使得淋胶头5整体充满树脂，最后通过淋胶头的底部淋胶口8均匀淋到玻璃钢模具上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。