一种新型注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机。更具体地说，本实用新型涉及一种能够对高分子材料熔融物进行储存、清理的新型注塑机。

背景技术：

注塑机的工作原理是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

传统的注塑机是通过一个漏斗形桶将待处理的高分子材料熔融物导入进注塑机的成型腔中，然后再进行成型处理，但在这过程中会出现如下问题；

其一，由于漏斗形桶体积较小，所以不能对高分子材料熔融物进行储存处理，当需要一次性进行较多的产品成型时，会出现原料不够的情况，或者是成型腔中未完全充入高分子材料熔融物，使生产的成品不合格。

其二，由于高分子材料熔融物具有一定的粘性，所以部分高分子材料熔融物会沾附在储料桶上方的桶壁，如果长时间不对沾附的余料进行处理，在温度降低后，这些余料就会自然的变硬，变成废料，不仅浪费了原材料、增加了成本，而且如果沾附在桶壁上的废料混入熔融的高分子材料里面后，在进行成型处理后，会使成品内物质密度分布不均，从而直接影响成品的质量，从而为企业带来巨大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种新型注塑机，其能够在控制终端对各单元的控制作用下，实现对残留在桶壁上的余料进行自动清理，不仅节约了原料与成本，还保证了成品的质量，同时还减少了人工清理的过程，提高了清理效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型注塑机，其特征在于，包括：

一注塑机本体，其上设置有一容纳待处理熔融物的储料桶；

所述储料桶内设置有一旋转刮料机构，其包括

控制终端；

与所述控制终端通信连接的动力机构，其设置于储料桶正上方；

转轴，其与所述动力机构的相配合、设置于储料桶内的中心位置处，且所述转轴被设置为与所述储料桶同高；

至少两个相配合的刮板，其被设置为矩形结构，且各所述刮板均可拆卸式设置于所述转轴的预设位置处；

其中，所述刮板的自由端设置有与所述储料桶桶壁相配合的柔性部，所述刮板上还设置有多个间隔预设距离的通孔。

优选的是，其中，所述刮板被设置为两个，其包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与转轴的连接点被设置在距离转轴底部3/4的高度处，所述第二刮板与转轴的连接点被设置在距离转轴底部1/4的高度处，且

所述第一刮板、第二刮板的宽度大小均为转轴长度的一半，所述第一刮板与所述第二刮板设置于所述转轴相对的两侧。

优选的是，其中，沿所述储料桶的内壁预设位置处还设置有一与所述控制终端通信连接的液位传感器，其被设置在距离储料桶底部1/4的高度处。

优选的是，其中，所述储料桶与所述注塑机本体通过一出料口以连通，所述出料口一侧还设置有一与其相配合、且可沿预定轨迹运动的挡片，所述挡片通过一电磁阀与控制终端通信连接。

优选的是，其中，沿所述出料口的两侧还设置有与所述控制终端通信连接的第一温度传感器和第二温度传感器。

优选的是，其中，所述储料桶的底部还设置有多个间隔预设距离的内凹槽，各所述内凹槽内均还设置有对底部残留熔融物加热的电加热棒。

优选的是，其中，位于第二刮板的通孔上还可拆卸式设置有滤板。

优选的是，其中，所述柔性部材料被设置为橡胶或塑料其中一种。

优选的是，其中，所述刮板与转轴可拆卸的方式为：所述转轴表面上设置有一凹字型连接座，所述连接座在其内凹部上设置有多个贯穿的第一螺纹孔，所述刮板上设置有多个与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，将所述刮板嵌入放置于所述连接板的内凹部，通过相配合的螺钉和螺母实现两者的可拆卸式连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，通过设置体积较大的储料桶，其能够对部分熔融物进行暂时存储，当需要进行产品注塑成型时，保证高分子材料熔融物原料的充足供给，保证成型产品的质量。

其二，通过设置在储料桶内的旋转刮料机构，实现了对沾附在桶壁上的熔融物余料的清理，节约了原料、降低了成本。

其三，通过设置的控制终端以及与控制终端通信连接的各个传感器、电磁阀的共同作用，实现桶壁余料的自动处理，解放了人力，提高清洁的效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型储料桶内部正剖视图；

图3为本实用新型储料桶底部部分结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1、2示出了根据本实用新型一种新型注塑机的一种实现形式，其中包括：

一注塑机本体1，其上设置有一容纳待处理熔融物的储料桶2，设置的储料桶能够对高分子熔融物进行暂时处理，保证产品成型时充足的原料供给；

所述储料桶内设置有一旋转刮料机构3，通过设置的旋转刮料机构，实现对桶壁上残留高分子熔融物的清理，其包括

控制终端(未示出)，控制终端采用单片机，所述单片机为51单片机、AVR单片机、PIC单片机、STM32单片机、TMS单片机、STC单片机中的任意一种；

与所述控制终端通信连接的动力机构4，动力机构采用旋转电机，在控制终端的远程控制下，带动转轴一同旋转，其设置于储料桶正上方；

转轴5，其与所述动力机构的相配合、设置于储料桶内的中心位置处，通过设置的转轴给刮板一个连接位置，且所述转轴被设置为与所述储料桶同高；

至少两个相配合的刮板6，其被设置为矩形结构，且各所述刮板均可拆卸式设置于所述转轴的预设位置处，可拆卸式设置的方式，方便了对刮板更换的拆卸与安装，节约时间，提高工作效率；

其中，所述刮板的自由端设置有与所述储料桶桶壁相配合的柔性部7，设置的柔性部实现了刮板与桶壁的软接触，不仅对残留的高分子熔融物具有更好的清理作用，而且保护了刮板与桶壁不会相互磨损，延长了设备的使用寿命。所述刮板上还设置有多个间隔预设距离的通孔8，通过设置的通孔，减小了刮板在旋转作用时的空气阻力，节约了能源。采用这种方案具有能够实现对余料的清理、产品成型原料供给充足以及可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述刮板被设置为两个，其包括第一刮板601和第二刮板602，所述第一刮板与转轴的连接点被设置在距离转轴底部3/4的高度处，所述第二刮板与转轴的连接点被设置在距离转轴底部1/4的高度处，且

所述第一刮板、第二刮板的宽度大小均为转轴长度的一半，所述第一刮板与所述第二刮板设置于所述转轴相对的两侧，由于第一、第二刮板的宽度大小均为转轴长度的一半，所以当把两个刮板分别设置在距离转轴底部3/4的高度处以及距离转轴底部1/4的高度处，转轴被设置为与储料桶同高时，实现刮板与储料桶内壁全接触，从而能够对储料桶内臂各位置处的余料处理，提高清理的彻底性与高效性，同时两个刮板对称设置于转轴的方式使的转轴在旋转过程中，两侧受力均匀，提高了转轴转动时的稳定性。采用这种方案具有清理范围大、同时清理效率高、同时转轴运动稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实例中，沿所述储料桶的内壁预设位置处还设置有一与所述控制终端通信连接的液位传感器9，其被设置在距离储料桶处，由于在距离储料桶底部1/4的高度处设置有液位传感器，所以当储料桶内的熔融物原料的液位高度低于距离桶底底部1/4的高度时，液位传感器将信号传输至控制终端，控制终端再控制动力机构的旋转，与刮板共同作用实现对桶壁余料的自动清理。采用这种方案具有余料的自动清理、设备高度智能化、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述储料桶与所述注塑机本体通过一出料口10以连通，所述出料口一侧还设置有一与其相配合、且可沿预定轨迹运动的挡片11，所述挡片通过一电磁阀(未示出)与控制终端通信连接。采用这种方案具有通过设置的电磁阀与挡片，实现了在不同情况下对出料口的开启与关闭、提高了设备高度智能化的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实例中，沿所述出料口的两侧还设置有与所述控制终端通信连接的第一温度传感器12和第二温度传感器13，通过设置的第一和第二温度传感器，能够实现对出料口处的高分子熔融物的温度进行实时监测，当监测到的温度低于预设值时，其将信号传回至控制终端，控制终端控制电磁阀，进而通过挡板实现进料口的关闭，并在高分子熔融物的温度符合标准值时，再控制电磁阀，将挡板移开，实现进料口的开启。采用这种方案具有实时监测效果好、成品质量高、智能化程度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图3所示，在另一种实例中，所述储料桶的底部还设置有多个间隔预设距离的内凹槽14，各所述内凹槽内均还设置有对底部残留熔融物加热的电加热棒15，当第一、第二温度传感器在检测到温度低于标准预设值时，通过控制终端控制电加热棒对高分子熔融物进行加热处理，当进行一定时间的处理后，传感器检测到高分子熔融物温度升高且处于正常的温度范围，停止加热。采用这种方案具有加热速度快、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实例中，位于第二刮板的通孔上还可拆卸式设置有滤板16，由于在第二刮板的运动空间范围内，储料桶内可能还剩余有少量的高分子熔融物，所以通过设置的滤板能够对其进行一定的过滤，滤除没有完全熔融充分的高分子材料，从而保证进入注塑机成型腔中熔融物的质量。采用这种方案具有保证高分子熔融物品质、提高成型产品质量的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述柔性部材料被设置为橡胶或塑料其中一种。由于橡胶或塑料都具有一定的硬度与延展性，所以可以实现对余料的刮除，以及保证刮板与桶壁的软接触，同时这两种材料的成本较低。采用这种方案具有余料刮除效果好、成本可控的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实例中，所述刮板与转轴可拆卸的方式为：所述转轴表面上设置有一凹字型连接座17，所述连接座在其内凹部上设置有多个贯穿的第一螺纹孔(未示出)，所述刮板上设置有多个与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔(未示出)，将所述刮板嵌入放置于所述连接板的内凹部，通过相配合的螺钉和螺母实现两者的可拆卸式连接，设置为凹字型的连接座，其本身就具有较高的结构稳定性，而且将刮板嵌入设置于相配合的内凹部中，进一步的增强了刮板在与连接座连接时的结构稳定性，同时刮板与连接座可拆卸的设置方式，方便了对刮板的拆卸与安装，提高效率。采用这种方案具有拆装方便、节约时间、结构稳定性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种新型注塑机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。