一种带有搅拌功能的双色圆盘注塑机料斗的制作方法

本实用新型涉及注塑机配件，具体是涉及一种带有搅拌功能的双色圆盘注塑机料斗。

背景技术：

注塑机的料斗是缺少搅拌装置的，物料从料斗进入，可能会产生堵塞，而物料后期还需要进行热熔或者混合等处理，这样不仅生产的时间被拉长，生产效率降低，而且可能出现混合不均匀的情况，不利于提高产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术生产效率低的缺陷，提供一种带有搅拌功能的双色圆盘注塑机料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种带有搅拌功能的双色圆盘注塑机料斗，包括料斗，所述料斗的顶部通过支架安装电机，电机的转轴伸入料斗的内部，所述转轴的上部套设第一环板，转轴的下端固定连接第二环板，所述第一环板围绕圆心活动连接第一搅拌叶的一端，第一搅拌叶的另一端活动连接第二搅拌叶的一端，所述第二搅拌叶的另一端活动连接第二环板，所述第一环板的板体上侧面围绕轴线开设环槽，环槽的槽口设有限位板，所述电机的壳体底部位于转轴的两侧对称设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部活动连接滚珠，滚珠位于环槽的限位板下方。

进一步的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶设为流线型，第一搅拌叶和第二搅拌叶的连接处与料斗的内侧壁设为不接触。

进一步的，所述第一环板的内侧壁开设槽腔，槽腔内活动安装小滚珠，小滚珠与转轴的外侧壁相接触。

进一步的，所述第二环板的下侧面设为锥形结构。

进一步的，所述液压伸缩杆的腔杆端口设有弹性软片，弹性软片与液压伸缩杆的内杆外侧壁相接触。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种带有搅拌功能的双色圆盘注塑机料斗，结构简单，使用方便，搅拌叶在搅拌的过程中伸展或收缩，进而使得物料搅拌起来更加的快速、均匀，在入料的时候进行搅拌，不仅能够很好的防止堵塞，而且加快了物料的混合速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种带有搅拌功能的双色圆盘注塑机料斗内部结构示意图；

图2为本实用新型一种带有搅拌功能的双色圆盘注塑机料斗第一环板俯视结构示意图。

图中标号为：1-料斗；2-支架；3-电机；4-转轴；5-第一环板；6-第二环板；7-第一搅拌叶；8-第二搅拌叶；9-环槽；10-液压伸缩杆；11-滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种带有搅拌功能的双色圆盘注塑机料斗，包括料斗1，所述料斗1的顶部通过支架2安装电机3，电机3的转轴4伸入料斗1的内部，所述转轴4的上部套设第一环板5，转轴4的下端固定连接第二环板6，所述第一环板5围绕圆心活动连接第一搅拌叶7的一端，第一搅拌叶7的另一端活动连接第二搅拌叶8的一端，所述第二搅拌叶8的另一端活动连接第二环板6，所述第一环板5的板体上侧面围绕轴线开设环槽9，环槽9的槽口设有限位板，所述电机3的壳体底部位于转轴4的两侧对称设有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的端部活动连接滚珠11，滚珠11位于环槽9的限位板下方。

所述第一搅拌叶7和第二搅拌叶8设为流线型，第一搅拌叶7和第二搅拌叶8的连接处与料斗1的内侧壁设为不接触，减少阻力和磨损；所述第一环板5的内侧壁开设槽腔，槽腔内活动安装小滚珠，小滚珠与转轴4的外侧壁相接触，避免摩擦产生噪音；所述第二环板6的下侧面设为锥形结构，增加搅拌效果；所述液压伸缩杆10的腔杆端口设有弹性软片，弹性软片与液压伸缩杆10的内杆外侧壁相接触，防止内杆粘上原料。

本实用新型的原理及优点：使用时，电机3的转轴4带动第二环板6转动，第一搅拌叶7和第二搅拌叶8也随之转动搅拌，第一搅拌叶7和第二搅拌叶8带动第一环板5转动，第一环板5围绕转轴4旋转，受滚珠11和环槽9的作用，液压伸缩杆10保持原位，此时液压伸缩杆10的内杆伸出或者缩回会带动第一环板5下降或上升，第一搅拌叶7和第二搅拌叶8随着第一环板5的下降或上升而收缩或伸展，进而能够更好的搅拌物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。