本实用新型涉及冷却领域，具体涉及料条冷却支架。
背景技术：
众所周知，在高分子材料的生产过程中，需要对生产的料条进行冷却工艺，针对不同的产品料条，所需要的冷却工艺也是不一样的，针对这一现象，现阶段企业普遍采用的方式是准备多套冷却设备来满足不同产品的冷却需要，此举增加了企业的生产成本，增加了工作人员的工作压力。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了料条冷却支架，以达到降低企业的生产成本和降低工作人员的工作压力的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种料条冷却支架，包含有底座，所述底座上设有底座和两块安放座，所述底座置于所述安放座之间，所述底座的上部设有一对支架，所述支架上设有可调节的陶瓷横梁，所述底座的底部设有纵板，所述安放座的端部设有固定片，所述安放座置于所述固定片的中部。
本实用新型通过在底座上设置一对支架，并在支架上设置可调节的陶瓷横梁，便于针对不同的产品在冷却过程中进行调节，适用于多种规格的产品的冷却工艺，并利用陶瓷横梁本身的特性保证了产品和设备的质量，达到降低企业的生产成本、保证产品质量、延长设备的使用寿命和降低工作人员的工作压力的目的。
作为优选的，所述支架上设有一系列定位孔，所述陶瓷横梁的端部与所述定位孔相适配。通过定位孔实现陶瓷横梁不同高度的调节，满足不同程度冷却工艺的需求。
作为优选的，所述陶瓷横梁的表面设有螺纹。通过在陶瓷横梁的表面设置螺纹，便于料条的便捷传输，提高了生产效率。
作为优选的，所述固定片通过调节螺母定位在外部冷却设备上。通过调节螺母实现固定片的调节定位，实现固定片可根据实际生产选择合适的位置进行安放，实现了生产的便捷性。
作为优选的，所述支架由底座的中部区域对称向外翻折90°并经过打磨形成。通过将底座的中部区域对称向外翻折90°并经过打磨形成支架，保证了设备的质量，延长了设备的使用寿命。
作为优选的，两个支架相对的一侧附有薄膜。利用薄膜减少料条在传输过程中所受到的磨损，保证了产品质量。
作为优选的，所述底座的底部设有一对纵板，所述纵板与所述底座通过一体化工艺生产而成。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过在底座上设置一对支架，并在支架上设置可调节的陶瓷横梁，便于针对不同的产品在冷却过程中进行调节，适用于多种规格的产品的冷却工艺，并利用陶瓷横梁本身的特性保证了产品和设备的质量，达到降低企业的生产成本、保证产品质量、延长设备的使用寿命和降低工作人员的工作压力的目的。
2.本实用新型本实用新型通过定位孔实现陶瓷横梁不同高度的调节，满足不同程度冷却工艺的需求。
3.本实用新型通过在陶瓷横梁的表面设置螺纹，便于料条的便捷传输，提高了生产效率。
4.本实用新型通过调节螺母实现固定片的调节定位，实现固定片可根据实际生产选择合适的位置进行安放，实现了生产的便捷性。
5.本实用新型通过将底座的中部区域对称向外翻折90°并经过打磨形成支架，保证了设备的质量，延长了设备的使用寿命。
6.本实用新型利用薄膜减少料条在传输过程中所受到的磨损，保证了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的料条冷却支架的主视示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底座 2.安放座 3.支架 4.陶瓷横梁 5.纵板 6.固定片
7.定位孔 8.调节螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了料条冷却支架，其工作原理是通过在底座上设置一对支架，并在支架上设置可调节的陶瓷横梁，便于针对不同的产品在冷却过程中进行调节，适用于多种规格的产品的冷却工艺，并利用陶瓷横梁本身的特性保证了产品和设备的质量，达到降低企业的生产成本、保证产品质量、延长设备的使用寿命和降低工作人员的工作压力的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种料条冷却支架，包含有底座，所述底座上设有底座1和两块安放座2，所述底座置于所述安放座之间，所述底座的上部设有一对支架3，所述支架上设有可调节的陶瓷横梁4，所述底座的底部设有纵板5，所述安放座的端部设有固定片6，所述安放座置于所述固定片的中部。
本实用新型通过在底座上设置一对支架，并在支架上设置可调节的陶瓷横梁，便于针对不同的产品在冷却过程中进行调节，适用于多种规格的产品的冷却工艺，并利用陶瓷横梁本身的特性保证了产品和设备的质量，达到降低企业的生产成本、保证产品质量、延长设备的使用寿命和降低工作人员的工作压力的目的。
值得注意的是，所述支架上设有一系列定位孔7，所述陶瓷横梁的端部与所述定位孔相适配。通过定位孔实现陶瓷横梁不同高度的调节，满足不同程度冷却工艺的需求。
值得注意的是，所述陶瓷横梁的表面设有螺纹。通过在陶瓷横梁的表面设置螺纹，便于料条的便捷传输，提高了生产效率。
值得注意的是，所述固定片通过调节螺母8定位在外部冷却设备上。通过调节螺母实现固定片的调节定位，实现固定片可根据实际生产选择合适的位置进行安放，实现了生产的便捷性。
值得注意的是，所述支架由底座的中部区域对称向外翻折90°并经过打磨形成。通过将底座的中部区域对称向外翻折90°并经过打磨形成支架，保证了设备的质量，延长了设备的使用寿命。
值得注意的是，两个支架相对的一侧附有薄膜。利用薄膜减少料条在传输过程中所受到的磨损，保证了产品质量。
值得注意的是，所述底座的底部设有一对纵板，所述纵板与所述底座通过一体化工艺生产而成。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际生产中，将设备通过安放座2 放置在冷却槽的槽壁上，使整个料条冷却支架横跨在冷却槽上方，针对不同料条的冷却需求，可选择将设备正置(此时底座置于水槽面和支架3之间)，也可以选择将设备倒置(此时支架3处于底座和水槽面之间)，并根据实际的传输速度等参数，将料条冷却支架放置在冷却槽的合适位置，并拧紧调节螺母8，使固定片6紧贴冷却槽，使整个支架固定在冷却传输过程中，料条绕过陶瓷横梁，并通过支架3上的薄膜减少磨损，保证了产品的质量。当需要冷却其他产品时，只需要根据新产品的冷却需求，调节陶瓷横梁4和固定片6即可，便可实现不同种类的产品的冷却。
通过以上的方式，本实用新型所提供的料条冷却支架，通过在底座上设置一对支架，并在支架上设置可调节的陶瓷横梁，便于针对不同的产品在冷却过程中进行调节，适用于多种规格的产品的冷却工艺，并利用陶瓷横梁本身的特性保证了产品和设备的质量，达到降低企业的生产成本、保证产品质量、延长设备的使用寿命和降低工作人员的工作压力的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的料条冷却支架的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。