一种橡胶材料生产用硫化机的制作方法

本实用新型涉及橡胶材料生产用硫化机技术领域，具体为一种橡胶材料生产用硫化机。

背景技术：

橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单，压力大，适应性广，效率高等特点，也适用于热固性塑料，泡沫，树脂，胶木，薄金属，建材等模型制品的压制成型，该机为柱式结构，压制形式为下压式，柱塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降，靠热板，平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降的目的。

但是目前市场上的橡胶材料生产用硫化机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置光电保护器，不能对生产操作员及维修人员提供安全保障，没有设置多功能固定连接环，不能给底板起到固定作用，且不能对立柱起到保养作用，没有设置凹槽和凸起，不便于上模具的拆卸和安装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种橡胶材料生产用硫化机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置光电保护器，不能对生产操作员及维修人员提供安全保障，没有设置多功能固定连接环，不能给底板起到固定作用，且不能对立柱起到保养作用，没有设置凹槽和凸起，不便于上模具的拆卸和安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶材料生产用硫化机，包括硫化机底座、下横梁、电气柜、电机、压力表、轴承、底板、多功能固定连接环、下模具、立柱、上横梁、光电保护器、固定压板、上模具、控制箱、连接环、橡胶圈、棉、凹槽和凸起，所述硫化机底座的上方设置有下横梁，且硫化机底座的一侧设置有电气柜，所述电气柜的上方安装有电机，且电气柜的上方靠近电机的一侧设置有压力表，所述下横梁的一侧连接有控制箱，且下横梁的上方设置有轴承，所述轴承的方设置有底板，所述底板的一侧设置有多功能固定连接环，且底板的上方设置有下模具，所述多功能固定连接环的内部套有立柱，且多功能固定连接环的外部设置有连接环，所述连接环的内侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧设置有棉，所述立柱的上端连接有上横梁，所述上横梁的下端设置有固定压板，且上横梁的下方靠近控制箱的位置处安装有光电保护器，所述固定压板的下方设置有上模具，且固定压板的下表面设置有凹槽，所述上模具的上表面相对应凹槽的位置处设置有凸起，所述光电保护器的输入端与控制箱的输出端电性连接。

优选的，所述压力表的两侧均设置有管道，管道的一侧与电气柜连接，另一侧与下横梁连接。

优选的，所述多功能固定连接环和立柱通过螺栓固定连接。

优选的，所述立柱上端与上横梁连接，且立柱的下端端与下横梁连接。

优选的，所述上模具的两侧均设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了光电保护器，只要检测到有人员在机器的安全范围之内，机器将自动停止工作，能对生产操作员及维修人员提供安全保障，设置了多功能固定连接环，固定环内部设置有橡皮圈和棉，通过给棉加油，在进过轴承的上下运动，便可以对整个立柱进行润滑，从而起到对立柱的保养作用，且可以提高工作效率，设置了凹槽和凸起，便于上模具的拆卸，清洗和安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型多功能固定连接环的结构示意图；

图3是本实用新型上模具的结构示意图；

图中标号：1、硫化机底座；2、下横梁；3、电气柜；4、电机；5、压力表；6、轴承；7、底板；8、多功能固定连接环；9、下模具；10、立柱；11、上横梁；12、光电保护器；13、固定压板；14、上模具；15、控制箱；16、连接环；17、橡胶圈；18、棉；19、凹槽；20、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种橡胶材料生产用硫化机，包括硫化机底座1、下横梁2、电气柜3、电机4、压力表5、轴承6、底板7、多功能固定连接环8、下模具9、立柱10、上横梁11、光电保护器12、固定压板13、上模具14、控制箱15、连接环16、橡胶圈17、棉18、凹槽19和凸起20，硫化机底座1的上方设置有下横梁2，且硫化机底座1的一侧设置有电气柜3，电气柜3的上方安装有电机4，且电气柜3的上方靠近电机4的一侧设置有压力表5，下横梁2的一侧连接有控制箱15，且下横梁2的上方设置有轴承6，轴承6的方设置有底板7，底板7的一侧设置有多功能固定连接环8，且底板7的上方设置有下模具9，多功能固定连接环8的内部套有立柱10，且多功能固定连接环8的外部设置有连接环16，连接环16的内侧设置有橡胶圈17，橡胶圈17的内侧设置有棉18，立柱10的上端连接有上横梁11，上横梁11的下端设置有固定压板13，且上横梁11的下方靠近控制箱15的位置处安装有光电保护器12，固定压板13通过底部的凹槽19与上模具表面的凸起20进行卡合连接，便于上模具的拆卸，清洗和安装，光电保护器12的输入端与控制箱15的输出端电性连接。

为了可以显示电气柜3和下横梁2通过管道传输的气压，本实施例中，优选的压力表5的两侧均设置有管道，管道的一侧与电气柜3连接，另一侧与下横梁2连接。

为了使多功能固定连接环8与立柱10之间滑动连接，本实施例中，优选的多功能固定连接环8和立柱10通过螺栓连接。

为了支撑上横梁11和下横梁2，本实施例中，优选的立柱10上端与上横梁11连接，且立柱10的下端端与下横梁2连接。

为了便于上模具14拆卸和安装，本实施例中，优选的上模具14的两侧均设置有把手。

本实用新型的工作时：硫化机底座1的上方设置有下横梁2，且硫化机底座1的一侧设置有电气柜3，电气柜3的上方安装有电机4，且电气柜3的上方靠近电机4的一侧设置有压力表5，压力表5的两侧均设置有管道，管道的一侧与电气柜连接，另一侧与下横梁连接，下横梁2的一侧连接有控制箱15，且下横梁2的上方设置有轴承6，轴承6的方设置有底板7，底板7的一侧设置有多功能固定连接环8，且底板7的上方设置有下模具9，多功能固定连接环8的内部套有立柱10，且多功能固定连接环8的外部设置有连接环16，连接环16的内侧设置有橡胶圈17，橡胶圈17的内侧设置有棉18，通过给棉加油，在进过轴承6的上下运动，便可以对整个立柱10进行润滑，从而起到对立柱10的保养作用，提高工作效率，且不会将立柱10刮伤，立柱10的上端连接有上横梁11，上横梁11的下端设置有固定压板13，且上横梁11的下方靠近控制箱15的位置处安装有光电保护器12，只要检测到有人员在机器的安全范围之内，机器将自动停止工作，能对生产操作员及维修人员提供安全保障，固定压板13的下方设置有上模具14，且固定压板13的下表面设置有凹槽19，上模具14的上表面相对应凹槽19的位置处设置有凸起20，光电保护器12的输入端与控制箱15的输出端电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。