本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料混料机。
背景技术：
塑料制品的应用越来越广，塑料制品的生产需要将不同组分的主料和辅料按一定配比进行混和，因此生产过程中绝大部分要用到混料机，现有的混料机多采用高速搅拌和低速搅拌相结合的方式，当高速机中的物料搅拌完成后向低速机中排料的时候，由于低速机处于密封状态，因此，排料困难，排放速度较慢，同时由于大量的物料进入低速机，导致低速机的排气孔排出大量的粉尘，现有采用滤布进行封口，经常堵塞或破损，效果十分不好，因此只能缓慢放料，大大增加了操作时间，以某大型塑料混料机为例，每次投料需要30-40分钟，投完料到混合均匀又要30-40 分钟，完成混料过程需要一个半小时左右，同时还容易导致混料不均匀现象的出现，影响混合效果，进而影响最终产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料混料机，以解决现有技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：一种塑料混料机，包括高速混合单元和低速混合单元，每个单元均包括混合锅、锅盖及与电机相连的搅拌装置，在低速混合单元的锅盖上设有排气筒，在低速混合单元的混合锅内部上方还设有气囊，气囊的出气口从排气筒处伸出混合锅外，并下翻覆盖在排气筒的外部。
进一步的：所述气囊粘接在锅盖下方。
进一步的：所述气囊通过焊接在锅盖或混合锅内壁上的钢丝网托在锅盖下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构中，气囊中的空气可通过出气口迅速排到大气中或吸收空气，从而使锅内的空间在注入大量物料时气压平衡，进而使物料能够快速的进入，不会发生气阻现象，同时，由于气囊与锅盖之间结合紧密，防止了混合锅内部与外界的连通，从根本上完全避免了粉尘的产生，对环境具有积极的作用。同时，由于物料不再外泄，进而保证了配比的准确，保证了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中序号说明：1为高速混合单元，2为低速混合单元，21为出气口、22为排气筒、23为气囊、24为混合锅、25为搅拌装置、26为电机、27为钢丝网、28为结构胶、29为锅盖。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型结构一种塑料混料机，包括高速混合单元1和低速混合单元2，每个单元均包括混合锅24、锅盖29及与电机26相连的搅拌装置25，高速混合单元的混合锅（简称高速混合锅，以下其他类似）上方设有进料口，下方设有出料口，高速出料口与低速进料口相通，中间设有阀门，用来控制向低速混合锅内排料；在低速混合单元的锅盖29上设有排气筒22，在低速混合单元的混合锅内部上方还设有气囊23，气囊的出气口21从排气筒处伸出混合锅外，并向下外翻覆盖在排气筒的外部，在排气筒的外壁为波纹状，气囊出气口的翻边部分收缩进而通过摩擦与出气口紧密连接，为了连接可靠，还可以采用管箍进行固定。
进一步的：所述气囊形状与锅盖相配合，让开进料口的位置，气囊上部通过结构胶28粘接在锅盖下方。
进一步的：也可以在锅盖或混合锅内壁上通过焊接等方式设置一道钢丝网27，钢丝网在混合料上方的自由空间内，所述气囊用钢丝网托在锅盖下方。
本实用新型结构在使用过程中，当高速混合锅向低速混合锅内放料时，低速锅内空间被压缩，气压增加，此时气囊受力体积变小，气囊中的空气通过出气口迅速排到大气中，从而使锅内的空间增大，气压平衡，物料能够快速的进入，不会发生气阻现象，同时，由于气囊与锅盖之间结合紧密，防止了混合锅内与外界的连通，从根本上完全避免了粉尘的产生，对环境具有积极的作用。同时，由于物料不再外泄，进而保证了配比的准确，保证了产品的质量。