色母粒搅拌装置的制作方法

本实用新型属于色母粒生产装置技术领域，涉及一种色母粒搅拌装置。

背景技术：

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。在色母粒搅拌过程中，需要对色母粒进行干燥搅拌，防止其结块成团，但是现有的搅拌装置的搅拌杆通常是固定设置的，位于筒体底侧和边侧的色母粒难以得到搅拌，使得边缘的色母粒很难实现干燥，容易结块成团，严重影响了后续生产。

例如，中国专利文献公开了一种色母粒搅拌机[申请号：201420265697.0]，包括主机体和气泵，气泵包括进气部和出气部，进气部内设置有加热部，进气部连接有滤气部，主机体包括搅拌仓和进气仓，搅拌仓设置有搅拌部，搅拌部下部设置有若干搅拌叶，搅拌部上部设置有定位部，定位部上方设置有风叶，定位部侧壁上设置有若干甲进气口，搅拌部下方位于搅拌叶附近设置有若干出气口，搅拌部内设置有通气孔，通气孔与甲进气口和出气口相连接，出气部与进气仓相连接，进气仓设置有风叶腔，定位部安装于风叶腔底部上，风叶安装于风叶腔内，搅拌仓顶壁上设置有喷气部，喷气部包括喷气口和乙进气口，乙进气口设置于进气仓内。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：搅拌杆与筒体固连，底侧和边侧的色母粒难以被搅拌开来实现干燥，易结块成团。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种搅拌充分，干燥效果好的色母粒搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本色母粒搅拌装置，包括呈中空状的干燥筒，在干燥筒顶部设有进料口，底部设有出料口,所述的干燥筒一侧连有热风机，所述的干燥筒顶侧设有转动驱动电机，所述的转动驱动电机的转动轴与设置在干燥筒内的第一搅拌体相连，所述的干燥筒顶侧设有电机座，所述的转动驱动电机设置在电机座内，并且转动驱动电机能够沿着电机座竖直移动，且所述的电机座和转动驱动电机之间设有调节定位机构，所述的干燥筒的周向外侧还设有侧向搅拌组件，所述的侧向搅拌组件包括若干与第一搅拌体相对垂直的并穿设于干燥筒侧部的第二搅拌体，所述的第二搅拌体与设置在干燥筒外侧的驱动机构相连，且所述的第二搅拌体与驱动机构可拆卸套接。调节定位机构能够实现转动驱动电机上下调节，从而使与转动驱动电机相连的第一搅拌体能够上下移动，进而实现干燥筒顶侧和底侧的色母粒均能够得到充分搅拌，并且干燥筒侧部的第二搅拌体还能够对侧部边缘的色母粒进行搅拌，进一步提高搅拌的面积，搅拌更加充分，使得干燥桶内的色母粒受热更加均匀，防止结块，并且第二搅拌体与驱动机构可拆卸套接使得第二搅拌体更加便于拆卸清洗。

在上述的色母粒搅拌装置中，所述的驱动机构包括电机，所述的电机设置在干燥筒侧部的缓震座上，且所述的缓震座和干燥筒上均开有供电机的输出轴穿过的通孔。这里的缓震座能够降低电机工作时震动产生的噪音，改善加工环境。

在上述的色母粒搅拌装置中，所述的调节定位机构包括固设在转动驱动电机周向外侧的定位筒，所述的定位筒侧部开有沿定位筒轴向竖直分布的穿设若干弧形定位槽，所述的电机座上穿设有定位螺栓。调节时，转动驱动电机通过定位筒在电机座内移动，调节完成后将定位螺栓旋进弧形定位槽即可实现转动驱动电机竖直方向的定位。

在上述的色母粒搅拌装置中，所述的干燥筒侧部开有供电机的输出轴穿过的轴孔，所述的干燥筒内壁和轴孔之间设有阶梯孔，且所述的第二搅拌体设置在阶梯孔内。阶梯孔能够实现第二搅拌体在干燥筒内的径向定位。

在上述的色母粒搅拌装置中，所述的所述第二搅拌体上连有若干第二搅拌叶，所述的第一搅拌体上连有若干第一搅拌叶，且所述的第一搅拌叶的表面积大小大于第二搅拌叶的表面积大小。其中，第一搅拌叶的表面积大小大于第二搅拌叶的表面积大小能够提高干燥筒的容积。

在上述的色母粒搅拌装置中，所述的进料口和出料口的截面均呈斗形。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，设计合理，干燥筒各个方位的色母粒均能够收到搅拌，受热更加均匀，能够有效防止结块，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的A处放大图。

图中，干燥筒1、进料口2、出料口3、热风机4、转动驱动电机5、电机座6、第一搅拌体7、调节定位机构8、侧向搅拌组件9、第二搅拌体10、驱动机构11、电机12、缓震座13、通孔14、定位筒15、弧形定位槽16、定位螺栓17、轴孔18、阶梯孔19、第二搅拌叶20、第一搅拌叶21。

具体实施方式

如图1-2所示，本色母粒搅拌装置，包括呈中空状的干燥筒1，在干燥筒1顶部设有进料口2，底部设有出料口3,所述的干燥筒1一侧连有热风机4，所述的干燥筒1顶侧设有转动驱动电机5，所述的转动驱动电机5的转动轴与设置在干燥筒1内的第一搅拌体7相连，所述的干燥筒1顶侧设有电机座6，所述的转动驱动电机5设置在电机座6内，并且转动驱动电机5能够沿着电机座6竖直移动，且所述的电机座6和转动驱动电机5之间设有调节定位机构8，所述的干燥筒1的周向外侧还设有侧向搅拌组件9，所述的侧向搅拌组件9包括若干与第一搅拌体7相对垂直的并穿设于干燥筒1侧部的第二搅拌体10，所述的第二搅拌体10与设置在干燥筒1外侧的驱动机构11相连，且所述的第二搅拌体10与驱动机构11可拆卸套接。

本实施例中，调节定位机构8能够实现转动驱动电机5上下调节，从而使与转动驱动电机5相连的第一搅拌体7能够上下移动，进而实现干燥筒1顶侧和底侧的色母粒均能够得到充分搅拌，并且干燥筒1侧部的第二搅拌体10还能够对侧部边缘的色母粒进行搅拌，进一步提高搅拌的面积，搅拌更加充分，使得干燥桶内的色母粒受热更加均匀，防止结块，并且第二搅拌体10与驱动机构11可拆卸套接使得第二搅拌体10更加便于拆卸清洗。

具体地,所述的驱动机构11包括电机12，所述的电机12设置在干燥筒1侧部的缓震座13上，且所述的缓震座13和干燥筒1上均开有供电机12的输出轴穿过的通孔14，这里的缓震座13能够降低电机12工作时震动产生的噪音，改善加工环境。

更进一步地，所述的调节定位机构8包括固设在转动驱动电机5周向外侧的定位筒15，所述的定位筒15侧部开有沿定位筒15轴向竖直分布的穿设若干弧形定位槽16，所述的电机座6上穿设有定位螺栓17，调节时，转动驱动电机5通过定位筒15在电机座6内移动，调节完成后将定位螺栓17旋进弧形定位槽16即可实现转动驱动电机5竖直方向的定位。

此外，所述的干燥筒1侧部开有供电机12的输出轴穿过的轴孔18，所述的干燥筒1内壁和轴孔18之间设有阶梯孔19，且所述的第二搅拌体10设置在阶梯孔19内，阶梯孔19能够实现第二搅拌体10在干燥筒1内的径向定位。

进一步地，所述的所述第二搅拌体10上连有若干第二搅拌叶20，所述的第一搅拌体7上连有若干第一搅拌叶21，且所述的第一搅拌叶21的表面积大小大于第二搅拌叶20的表面积大小，其中，第一搅拌叶21的表面积大小大于第二搅拌叶20的表面积大小能够提高干燥筒1的容积。所述的进料口2和出料口3的截面均呈斗形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了干燥筒1、进料口2、出料口3、热风机4、转动驱动电机5、电机座6、第一搅拌体7、调节定位机构8、侧向搅拌组件9、第二搅拌体10、驱动机构11、电机12、缓震座13、通孔14、定位筒15、弧形定位槽16、定位螺栓17、轴孔18、阶梯孔19、第二搅拌叶20、第一搅拌叶21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。