一种井盖成型压模机的制作方法

本实用新型涉及井盖生产设备技术领域，具体涉及一种井盖成型压模机。

背景技术：

传统的井盖多用铸铁制造，其模具是砂模，铸造井盖是使液态铁水充填入砂模制型腔。近年来也出现混凝土与钢筋或钢纤维复合，钢塑复合等形式的复合材料制成的井盖，制造这类害井盖时通常要骨架，这就需要分层加料，多次成型，而且有些工序还需人工手动完成，增加了工人的劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种井盖成型压模机。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种井盖成型压模机，包括工作台，所述的工作台内部设有液压油箱，所述的液压油箱连通液压泵，所述的液压泵上连接发动机，所述的液压泵连接液压杆，所述的液压杆连接上架，所述的上架固定在工作台上，所述的工作台上设有底座，所述的底座上设有电机，所述的电机连接限位螺栓，所述的限位螺栓贯穿下模具侧壁，所述的下模具上设有模具槽，所述的模具槽上方设有上料管，所述的上料管下端位于料箱内，所述的料箱上设有上料泵，所述的模具槽上设有通孔，所述的通孔内设有起模柱，所述的起模柱下端连接液压腔，所述的液压腔通过支架固定在工作台内壁上，所述的工作台内部还设有蓄电设备，所述的蓄电设备通过导线连接加热器，所述的加热器固定在移动架上，所述的加热器下端设有压模片，所述的压模片上设有成型柱。

所述的压模片上设有压模图案。

所述的起模柱穿过底座。

所述的下模具为空腔结构，所述的下模具上设有带有循环水接口，所述的空腔结构内装有循环冷却水。

本实用新型的有益效果为：将骨架至于限位螺栓上，再通过上料管进行填料，然后通过液压杆带动压模片工作，通过加热器塑形，下模具内的循环水冷却，最后通过起模柱顶起成型的井盖，一次成型，无需多次分层加料，从而实现了机械自动化生产，减轻工人劳动力，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中压模片仰视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照附图，一种井盖成型压模机，包括工作台8，所述的工作台8内部设有液压油箱9，所述的液压油箱9连通液压泵，所述的液压泵上连接发动机，所述的液压泵连接液压杆18，所述的液压杆18连接上架1，所述的上架1固定在工作台8上，所述的工作台8上设有底座14，所述的底座14上设有电机，所述的电机连接限位螺栓5，所述的限位螺栓5贯穿下模具4侧壁，所述的下模具4上设有模具槽15，所述的模具槽15上方设有上料管12，所述的上料管12下端位于料箱11内，所述的料箱11上设有上料泵，所述的模具槽15上设有通孔，所述的通孔内设有起模柱6，所述的起模柱6下端连接液压腔13，所述的液压腔13通过支架7固定在工作台8内壁上，所述的工作台8内部还设有蓄电设备10，所述的蓄电设备10通过导线连接加热器17，所述的加热器17固定在移动架2上，所述的加热器17下端设有压模片16，所述的压模片16上设有成型柱3。

所述的压模片16上设有压模图案。

所述的起模柱6穿过底座14。

所述的下模具4为空腔结构，所述的下模具4上设有带有循环水成型柱3接口，所述的空腔结构内装有循环冷却水。

本实用新型首先通过电机带动限位螺栓5穿过下模具4侧壁，然后将骨架至于限位螺栓5上，聚合物基复合材料进行加工井盖前需要先将原料通过料箱11加热使其中的聚合物熔融，原料软化，将软化的原料通过上料泵及上料管12输送至模具槽15内，经液压杆18带动压模片16加压成形并使原料达到所需要的密度，再持续保压冷却固化，最后通过起模柱6将成型的井盖顶起，一次成型，无需多次分层加料，从而实现了机械自动化生产，减轻工人劳动力，从而提高生产效率。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。