本实用新型涉及塑料废料的回收再利用设备技术领域，特别是一种电子产品塑料外壳废料回收再利用装置。
背景技术：
随着科技的迅速发展，电子产品已成为人们日常生活学习的必须品。在电子产品的生产过程中，会有大量的外壳废料、边角料等的产生，如果不加以回收再利用，将会造成资源的严重浪费。现有的回收再利用装置往往是直接对大块的外壳废料进行热熔，热熔时间较长，工作效率低下，同时需要多名操作工人的同时操作，人力成本较高，热熔后挤出的塑料需经过上时间的自然降温，耗时较长，大大降低了工作效率。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型的目的就是提供一种电子产品塑料外壳废料回收再利用装置，自动化程度高，回收效率高。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种电子产品塑料外壳废料回收再利用装置，包括有机体、自动上料机构、粉碎机构、热熔机构、挤出机构、牵引冷却机构、自动下料机构和控制器；所述粉碎机构安装在机体上，所述自动上料机构为粉碎机构输送原料，所述热熔机构安装在机体上，且所述热熔机构的进料口位于所述粉碎机构的出料口的正下方，所述挤出机构与所述热熔机构的出料口连通，所述挤出机构的挤出口设有冷却牵引机构，所述自动下料机构位于所述冷却牵引机构的输出端，所述自动上料机构、粉碎机构、热熔机构、挤出机构、牵引冷却机构、自动下料机构分别与所述控制器连接；
所述热熔机构包括有熔炉、隔热层、外罩、螺杆和电机，所述熔炉的外周套设有隔热层，所述外罩套设在所述隔热层的外周上，所述熔炉内安装有水平设置的螺杆，所述电机为螺杆提供动力，所述熔炉的上方设有熔炉的进料口，所述熔炉和电机分别与所述控制器连接。
进一步地，所述粉碎机构包括有粉碎装置、称重斗，所述粉碎装置安装在所述机体上，所述粉碎装置的出料口与所述称重斗连通，所述称重斗的出料口与所述熔炉的进料口连通，所述称重斗的出料口处设有自动闭合门，所述粉碎装置、称重斗和自动闭合门分别与所述控制器连接。
进一步地，所述牵引冷却机构包括固定架、牵引传送带、冷却液管、冷却液管定位件和低温冷却循环泵；所述冷却液管定位件包括两个同轴不同直径的圆管，所述圆管固定在固定架上，所述冷却液管固定在两个圆管之间，所述牵引传送带穿过圆管的管道，牵引传送带的两端可拆卸的固定在固定架上，所述低温冷却循环泵与冷却液管的两端连通，所述牵引传送带和低温冷却循环泵分别与所述控制器连接。
进一步地，所述自动上料机构包括支撑架和传送带；所述支撑架包括固定板和固定在固定板上端面的至少两根高度可调的固定杆，所述传送带安装在固定杆顶端，所述固定板的下端面安装至少两个万向轮。
进一步地，所述固定架的底端设有万向轮。
进一步地，所述熔炉采用电阻丝加热。
进一步地，所述热熔机构还包括有温度传感器，所述温度传感器安装在所述熔炉上，所述温度传感器的传感端位于所述熔炉内，所述温度传感器与所述控制器连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：具有自动上料机构、粉碎机构、热熔机构、挤出机构、牵引冷却机构、自动下料机构和控制器，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，节省了人力成本；通过粉碎机构先对外壳废料进行粉碎，粉碎后的细小颗粒通过称重斗落入热熔机构中，大大节省了热熔时间，提高了工作效率；热熔机构设有隔热层，可以防止对人员的烫伤，安全性能高；牵引冷却机构可以快速对挤出的塑料进行降温，提高工作效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.机体；2.熔炉；3.隔热层；4.螺杆；5.外罩；6.电机；7.温度传感器；8.支撑架； 9.传送带；10.万向轮；11.粉碎装置；12.称重斗；13.冷却液管定位件；14.牵引传送带；15.冷却液管；16.固定架；17.挤出机构；18.自动下料机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示，本实用新型公开了一种电子产品塑料外壳废料回收再利用装置，包括机体1、自动上料机构、粉碎机构、热熔机构、挤出机构17、牵引冷却机构、自动下料机构18 和控制器；粉碎机构安装在机体1上，自动上料机构为粉碎机构输送原料，热熔机构安装在机体1上，且热熔机构的进料口位于粉碎机构的出料口的正下方，用于将熔融体挤出成型的挤出机构17与热熔机构的出料口连通，挤出机构17的挤出模具的尺寸大小可调，挤出机构 17的挤出口设有冷却牵引机构，自动下料机构18位于冷却牵引机构的输出端，自动上料机构、粉碎机构、热熔机构、挤出机构17、牵引冷却机构、自动下料机构18分别与控制器连接。
热熔机构包括有熔炉2、隔热层3、外罩5、螺杆4、电机6和温度传感器7，熔炉2的外周套设有隔热层3，外罩5套设在隔热层3的外周上，隔热层3可以防止热量的散失的同时防止操作人员被烫伤，熔炉2内安装有水平设置的螺杆4，电机6为螺杆4提供动力，熔融体可以在螺杆4转动的作用充分加热并移动到熔炉2的出料口，熔炉2的上方设有熔炉2 的进料口，熔炉2采用电阻丝加热，温度传感器7安装在熔炉2上，温度传感器7的传感端位于熔炉2内，用于检测熔炉2内的加热温度，熔炉2、电机6和温度传感器7分别与所述控制器连接。
自动上料机构包括支撑架8和传送带9；支撑架8包括固定板和固定在固定板上端面的至少两根高度可调的固定杆，传送带9安装在固定杆顶端，固定板的下端面安装至少两个万向轮10。
粉碎机构包括有粉碎装置11、称重斗12，粉碎装置11安装在机体1上，粉碎装置11的出料口与称重斗12连通，称重斗12的出料口与熔炉2的进料口连通，称重斗12的出料口处设有自动闭合门，粉碎装置11、称重斗12和自动闭合门分别与所述控制器连接，根据熔炉2 一次性容纳粉碎后的颗粒物的量在控制器上设定相应的数值，并通过称重斗12计量落入熔炉 2中的颗粒物的重量，当称重斗12中的颗粒物的重量达到设定值时，控制器控制闭合门关闭。
牵引冷却机构包括固定架16、牵引传送带14、冷却液管15、冷却液管定位件13和低温冷却循环泵；冷却液管定位件13包括两个同轴不同直径的圆管，圆管固定在固定架16上，冷却液管15固定在两个圆管之间，牵引传送带14穿过圆管的管道，牵引传送带14的两端可拆卸的固定在固定架16上，低温冷却循环泵与冷却液管15的两端连通，固定架16的底端设有万向轮10，牵引传送带14和低温冷却循环泵分别与控制器连接，被挤出的塑料被牵引传送带14带动向前运动，被挤出的熔融体受到包围在牵引传送带14周围的冷却液冷却固化成型，最后由自动下料机构18下料。
工作时，操作工人将外壳废料放到传送带9上，外壳废料被传送带9带动落入粉碎装置 11内，外壳废料被粉碎成细小的颗粒，颗粒落入称重斗12中，并称取已设定数值的颗粒，颗粒落入熔炉2内，颗粒受热融化，熔融体被转动的螺杆4带动向挤出机构17移动，挤出机构17将熔融体挤出到牵引传送带14上，被挤出的熔融体受到包围在牵引传送带14周围的冷却液冷却固化成型，成型的塑料由下料机构进行下料。
本实用新型公开的一种电子产品塑料外壳废料回收再利用装置，具有自动上料机构、粉碎机构、热熔机构、挤出机构17、牵引冷却机构、自动下料机构18和控制器，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，节省了人力成本；通过粉碎机构先对外壳废料进行粉碎，粉碎后的细小颗粒通过称重斗12落入热熔机构中，大大节省了热熔时间，提高了工作效率；热熔机构设有隔热层3，可以防止对人员的烫伤，安全性能高；牵引冷却机构可以快速对挤出的塑料进行降温，提高工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。