本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体是一种自动水口剪切装置。
背景技术：
塑胶产品的剪水口工艺一般是通过人工手动剪除，但是人工手动剪除水口会造成的产品受力不均、剪切面不整齐等影响良品率的情况，而且人工剪除水口所需要的时间过长，加工速度速度慢，影响产品的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的在于提供一种稳定性高，剪切效果更佳的自动水口剪切装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
自动水口剪切装置，支架1上装有两个位置相互对应的气缸3和剪钳4，气缸3向剪钳4提供动力，塑胶产品9两端放置在剪钳4上，传感器5朝向塑胶产品9的一侧设置有传感器触碰装置6，传感器触碰装置6与塑胶产品9之间具有触碰点。
进一步的，所述的气缸3和传感器5连接传感控制器电源2，传感器5向传感控制器电源2传输信号，传感控制器电源2向气缸3发送信号。
进一步的，所述的两个位置相互对应的气缸3中间设置有塑胶产品固定座8。
进一步的，所述的传感器5下方装有传感器固定座7。
进一步的，所述的传感器5安装在传感器固定座7的左侧，传感器触碰装置6安装在传感器固定座7的右侧，传感器5和传感器触碰装置6通过传感器固定座7隔开。
本实用新型的有益效果为：剪切装置的整体设计可以充分满足不同产品的剪水口工序需求，解决了因为人工手动造成的剪切时产品受力不均、剪切面不整齐等影响良品率的难题。传感器触碰装置的设置使得剪钳能快速反应并完成剪切，进一步提高了产品质量的同时也提高了生产效率。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
自动水口剪切装置，支架1上装有两个位置相互对应的气缸3和剪钳4，气缸3向剪钳4提供动力，塑胶产品9两端放置在剪钳4上，此时水口位于剪钳4的剪切范围之内，两个位置相互对应的气缸3中间设置有塑胶产品固定座8，塑胶产品固定座8将产品的中部支起形成受力点，同时还对塑胶产品9进行精确定位，更加有利于提高水口剪切的平顺度，减少次品率。传感器5朝向塑胶产品9的一侧设置有传感器触碰装置6，传感器触碰装置6与塑胶产品9之间具有触碰点，气缸3和传感器5连接传感控制器电源2，传感器5向传感控制器电源2传输信号，传感控制器电源2向气缸3发送信号。当待加工的塑胶产品9放置在剪钳4上之后，产品一端会与传感器触碰装置6发生接触，接触信号通过传感器5传输至传感控制器电源2，再从传感控制器电源2发送信号至气缸3，气缸3接收到信号后向4剪钳提供动力，从而进行剪水口操作。整个剪切过程快速高效准确，提高了产品质量的同时也提高了生产效率。
作为优选的技术方案，传感器5下方装有传感器固定座7，传感器5安装在传感器固定座7的左侧，传感器触碰装置6安装在传感器固定座7的右侧，传感器5和传感器触碰装置6通过传感器固定座7隔开，传感器固定座7除了起到支撑作用之外，还将传感器5和传感器触碰装置6分开，避免两者之间相互干扰，对传感器触碰装置6的灵敏度造成不利影响。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。