一种斜抽芯脱模的模具结构的制作方法

本实用新型属于注塑产品模具领域，特别地涉及到一种斜抽芯脱模的模具结构。

背景技术：

注塑产品的结构中，时常会存在倾斜的功能孔或者斜柱等结构。如附图1所示的注塑产品100上的斜柱1，针对此种注塑产品，在设计模具结构时，需要设计对应的结构来实现斜抽芯脱模的功能，在注塑行业内，当前比较常用的斜抽芯脱模的模具结构为附图2中的结构，楔块6与斜滑块7之间T槽连接，倾斜设置的斜针8的上端与斜滑块7连接，斜针8的另一端与模芯4活动连接，如附图3中所示的附图2中A处放大的结构，斜柱1成型于斜针8内。脱模作业时，面板2脱离A板3，楔块6带动斜滑块7倾斜活动，进而带动斜针8倾斜运动完成斜抽芯脱模。

然而，上述斜抽芯脱模的模具结构含有多个按照一定连接关系连接的部件，结构较为复杂，制造成本较高，同时，楔块6和斜滑块7以及斜针8的安装必须配合严密，实际安装难度较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了一种斜抽芯脱模的模具结构，结构简单、制造成本低且易于安装。

为了实现本实用新型上述的目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种斜抽芯脱模的模具结构，包括有：面板；A板，设置在所述面板的下方且与所述面板连接；模芯，设置在所述A板内；弹性斜针，倾斜地设置在该斜抽芯脱模的模具结构内，所述弹性斜针的一端与所述面板连接，另一端与所述模芯配合；避空室，开设在该斜抽芯脱模的模具结构内，所述避空室沿所述弹性斜针的外壁向外延展。抽芯脱模时，所述面板离开所述A板，带动所述弹性斜针运动并对产品上的斜柱抽芯脱模，所述弹性斜针倾斜设置，而所述面板运动方向为竖直方向，所述弹性斜针因为具有一定的弹性，而且所述避空室沿所述弹性斜针的外壁向外延展，所述弹性斜针会产生弹性形变而弯曲。由于所述弹性斜针的弯曲，在斜抽芯脱模过程中，所述弹性斜针与所述模芯配合的那一端始终能保持较为一致的朝向，从而能够很好地对产品上的斜柱完成斜抽芯脱模。现有技术中的斜抽芯脱模的模具的结构零部件数量多，连接关系复杂且不可靠，而本实用新型的斜抽芯脱模的模具结构仅仅依靠所述弹性斜针和所述避空室的配合设置，即可实现斜抽芯脱模功能，零部件数量少，结构简单而性能可靠，制造成本低且容易安装。

在一些具体实施例中，所述弹性斜针包括有：上导向部，其上端与所述面板连接；变形部，其上端与所述上导向部的下端连接；下导向部，其上端与所述变形部的下端连接，下端与所述模芯配合；所述避空室沿所述变形部的外壁向外延展。所述变形部的区域设有所述避空室，所述弹性斜针弯曲变形即由所述变形部完成。所述上导向部和所述下导向部的区域没有设置所述避空室，在所述弹性斜针弯曲变形时，所述上导向部和所述下导向部不会弯曲形变，所述上导向部与所述面板的夹角保持不变，保证了所述弹性斜针的整体运动方向始终一致，而所述下导向部与所述模芯的夹角保持不变，保证了斜柱的稳定形态。

进一步地，所述变形部的长度不小于所述弹性斜针的长度的一半。所述变形部的长度足够长，才能保证所述弹性斜针在变形弯曲时有足够的变形量，进而保证产品斜柱在斜抽芯脱模时保持稳定的形态。

在一些具体实施例中，沿所述弹性斜针的中部向端部的方向，所述避空室的横截面积逐渐缩小。所述弹性斜针变形弯曲时，沿所述弹性斜针的中部向端部的方向，所述弹性斜针偏离原位置的距离逐渐变小，也即沿所述弹性斜针的中部向端部的方向，所述弹性斜针所需的避空空间逐渐减小。所述避空室根据此规律相适应地变化，既能保证提供足够充分的避空空间，又能避免过多占用该斜抽芯脱模的模具结构的内部空间。

在一些具体实施例中，在所述弹性斜针与所述面板所成的夹角所在的截面内，所述避空室在所述夹角外的截面积大于或等于所述避空室在所述夹角内的截面积。所述弹性斜针在变形弯曲时，其弯曲方向朝向所述夹角外侧，所述避空室在所述夹角外的截面积大于或等于所述避空室在所述夹角内的截面积的结构，提供了所述弹性斜针更充分的避空空间。

在一些具体实施例中，所述弹性斜针为圆柱形。圆柱形的所述弹性斜针朝各个方向的弹性系数较均匀，利于所述弹性斜针的自然伸直和弯曲。

附图说明

图1是注塑产品斜柱示意图；

图2是现有技术的一种斜抽芯脱模的模具结构的示意图；

图3是图2中A处放大的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种斜抽芯脱模的模具结构的示意图；

图5是图4中B处放大的结构示意图。

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1—5对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图4和图5所示的本实用新型的斜抽芯脱模的模具结构，其包括有：面板2；A板3，设置在面2的下方且与面板2连接；模芯4，设置在A板3内；弹性斜针9，倾斜地设置在该斜抽芯脱模的模具结构内，弹性斜针9的一端与面板2连接，另一端与模芯4配合；避空室 8，开设在该斜抽芯脱模的模具结构内，避空室8沿弹性斜针9的外壁向外延展。其中，弹性斜针9包括有：上导向部910，其上端与面板2连接；变形部920，其上端与上导向部910的下端连接；下导向部930，其上端与变形部920的下端连接，下端与模芯4配合；避空室8 沿变形部920的外壁向外延展。该斜抽芯脱模的模具实现斜抽芯脱模成型产品上的斜柱1的主要结构为弹性斜针9和避空室8，结构简单巧妙。脱模时，面板2离开A板3，面板2带动弹性斜针9运动，弹性斜针9的受力方向始终一致且保持竖直，弹性斜针9的上下两端均是朝向固定的，因而为了能够斜抽芯而倾斜设置的弹性斜针9会受到弯折力，同时避空室8提供了弹性斜针9的变形部920弯曲变形所需要的空间，斜抽芯脱模作业时，上导向部910和下导向部920始终保持一定的朝向，进而既能保证弹性斜针9的整体运动方向不变，也能保证产品上的斜柱1成型状态的稳定。

如图4所示，弹性斜针9在脱模作业过程中，其变形弯曲的方向朝向弹性斜针与面板所称夹角的内侧，图4中双向弯曲箭头指示了弹性斜针9的弯曲变形方向。为了保证斜抽芯脱模作业时弹性斜针9能够始终适应性地变形，弹性斜针9的变形部920必须具备足够的变形量，所以，优选地，变形部920的长度不小于弹性斜针9的长度的一半。较长的变形部920 其形变量也较大，可以很好地适应弹性斜针9受到的外力。

为了保证弹性斜针9的弯曲变形拥有足够充分的避空空间，同时又要使得避空室8尽量少占用该斜抽芯脱模的模具结构的内部空间。根据斜抽芯脱模时弹性斜针9的弯曲朝向情况，沿弹性斜针9的中部向端部的方向，避空室8的横截面积逐渐缩小。在弹性斜针9与面板2 所成的夹角所在的截面内，避空室8在夹角外的截面积大于或等于避空室8在夹角内的截面积。避空室8大致呈纺锤形，避空室8在弹性斜针9弯曲的方向上提供较大的空间，避空室9提供的避空空间完全适应弹性斜针9弯曲过程中各个部位的实际需求，很好地保证了弹性斜针9的避空空间需要，同时也尽量避免占用过多的模具内部空间。

优选地，弹性斜针9为圆柱形。圆柱形的结构，弹性斜针9各处的弹性系数较一致，其受到外力作用时，变形弯曲的状态容易预期，变形恢复效果也较好。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。