本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种塑料挤出机专用模头。
背景技术：
模头是塑料挤出机挤压机构的核心部件，塑料挤压过程会产生大量热量，模头在高温作用下会产生膨胀效应，现有模头大多为铁质材料，热膨胀系数大，在塑料挤压过程中会与模头周边的组件发生挤压，导致模头受损，使模头更换维修周期大为缩短，增加了模头热处理平磨和换刀片的次数，降低了生产效率，导致加工成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种塑料挤出机专用模头，以解决现有技术存在的高温下模头膨胀导致组件受损的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑料挤出机专用模头，主体由环形出料圈、卡柱和环形卡套组成，卡柱和环形卡套分别通过螺栓孔使用螺栓固定在塑料挤出机出口壳体上，环形出料圈卡接于卡柱和环形卡套之间形成的环形安装空间内，环形出料圈环形表面设置若干出料孔，出料孔之间设置若干伸缩缝。
上述环形出料圈由合金材质制成。
上述环形卡套表面设置若干散热孔。
本实用新型使用时，挤出机挤出物料通过环形出料圈的出料孔出料，合金刀片通过电机带动在环形出料圈表面紧贴摩擦旋转完成切粒，挤出过程中环形出料圈受热形变可通过表面设置的伸缩缝进行释放。
本实用新型延长了模头的使用寿命，通过伸缩缝的设置大大降低了挤出热膨胀导致的形变，延长了设备维修周期，提高了挤出机的生产效率，降低了生产加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1环形出料圈、2卡柱、3环形卡套、4出料孔、5伸缩缝、6螺栓孔、7散热孔。
具体实施方式
如图所示：一种塑料挤出机专用模头，主体由环形出料圈1、卡柱2和环形卡套3组成，卡柱2和环形卡套3分别通过螺栓孔6使用螺栓固定在塑料挤出机出口壳体上，环形出料圈1卡接于卡柱2和环形卡套3之间形成的环形安装空间内，环形出料圈1环形表面设置若干出料孔4，出料孔4之间设置若干伸缩缝5，环形出料圈由合金材质制成，环形卡套3表面设置若干散热孔7。
本实用新型使用时，挤出机挤出物料通过环形出料圈的出料孔出料，合金刀片通过电机带动在环形出料圈表面紧贴摩擦旋转完成切粒，挤出过程中环形出料圈受热形变可通过表面设置的伸缩缝进行释放。