本实用新型涉及橡胶管生产设备，具体指有一种新型橡胶管挤出机头。
背景技术：
橡胶管是一种运用于电器、医疗设备、机械、交通工具、五金等多种行业和领域中，足见其的重要性。胶管的规格型号很多，性能及使用要求也各不相同，但其精密度、均匀度是其重要的相同部分。胶管在挤出工艺中对其质量、性能和产量至关重要，挤出机头是胶料在挤出过程中最后的一道关口，所以显得尤为重要。而要获得合格的半制品必须要有合理而精确的挤出机头。橡胶管挤出机头一般由机头外壳、口型、芯型和芯型支座构成，口型和芯型共同决定着胶管的壁厚和壁厚的均匀程度。机头的设计一般都只考虑通过跟换芯型的结构大小来达到调整挤出管的壁厚，却未考虑到长期的使用中，口型和芯型容易因胶料挤出产生的应力松弛，而这应力会随着各种原因使得口型和芯型受力差异，导致间距会有所偏差，生产出的胶管不精密不均匀的问题，而这对于现有的胶管挤出机头仍无法修正和避免，需更换新的机头来解决问题，进而导致增加了设备成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种新型橡胶管挤出机头，通过其简单的结构进行调整，从而使得长期使用导致口型和芯型间距有偏差的机头得以微调整，从而保证口型和芯型间距精密，生产的胶管均匀，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种新型橡胶管挤出机头，包括机头主体和口型主体，所述机头主体的一端面与橡胶管挤出机连接、另一端面连接所述口型主体；所述机头主体的内侧通过主正分流器连接筒设有自动主正分流器，所述自动主正分流器于出料端固接有自动主正芯型，所述机头主体在对应自动主正分流器位置的外侧设有介质容腔；所述口型主体内通过口型压盖套接有一口型座，所述口型座上设有与自动主正芯型相配合的口型；所述口型主体上按等间距设有4-6个调节螺杆，所述调节螺杆的端面均与所述口型座相连接。
所述口型主体上按90度等角度设有4个其端面与所述口型座相连接的调节螺杆。
本实用新型的优点：
第一，实用新型结构简单，通过调节各个调节螺杆，推动挤压口型座，进而使得不同位置的口型与自动主正芯型的间距均匀，保证口型和自动主正芯型间距精密，生产的胶管均匀和精确，无须再更换新的自动主正芯型，减少设备投入，减少生产成本；第二，机头主体的外侧设有介质容腔，在胶管挤出生产中，在介质容腔内通入热介质，可保持机头主体内的胶液温度，保证胶管挤出的顺畅和均匀，并且在挤出生产后继续通过热介质便于后续的机头主体的清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种新型橡胶管挤出机头，包括机头主体1和口型主体2，所述机头主体1的一端面与橡胶管挤出机连接、另一端面连接所述口型主体2；所述机头主体1的内侧通过主正分流器连接筒3设有自动主正分流器4，所述自动主正分流器4于出料端固接有自动主正芯型5，所述机头主体1在对应自动主正分流器4位置的外侧设有介质容腔1-1；所述口型主体2内通过口型压盖6套接有一口型座7，所述口型座7上设有与自动主正芯型5相配合的口型8；所述口型主体2上按90°等角度设有4个调节螺杆9，所述调节螺杆9的端面均与所述口型座7相连接。
本实用新型的工作流程：
工作前，测定自动主正芯型5与口型8各个角度间的间距，当有部分角度的间距偏高时，通过向内拧紧调节螺杆9，确保自动主正芯型5与口型8各个角度间的间距一致，并在介质容腔1-1内通入热介质；
工作时，橡胶挤出机流过自动主正分流器4，并经自动主正芯型5与口型8间挤出形成胶管半制品，在介质容腔1-1内通入热介质，可保持机头主体1内的胶液温度，保证胶管挤出的顺畅和均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。