一种用于制备微型耐弯隐形蝶形光缆的模具的制作方法

本实用新型涉及光缆制造领域，具体涉及一种用于制备蝶形光缆的模具。

背景技术：

当今，人们已经进入信息化时代，高速宽带网络在我们的工作生活中已扮演着越来越重要的角色，世界各国都在致力于宽带网络发展，全球宽带网络建设正进入前所未有的高速发展阶段。普通蝶形光缆因其成本低廉、敷设简单、接续方便、抗弯曲抗压性能好，作为一种大量使用的引入光缆很好地解决了FTTH最后1km的问题。

然而随着人们生活档次的逐步提高，人们对室内美观程度的要求也逐步提高，一般的蝶形引入光缆在引入室内时，尺寸过大。假如用户家中不具备安管穿线敷设的条件，就需要打孔入户敷设，这将对用户家中的墙壁造成破坏。此外，蝶形引入光缆引入室内后，也需要卡钉一类的辅助工具进行固定，卡钉也会对用户家中的墙壁和装潢造成破坏，影响家中的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于制备微型耐弯隐形蝶形光缆的模具，通过该模具制造的蝶形光缆结构紧凑，尺寸小巧，可隐形，且具有优异的机械强度、优良的柔韧性和抗折性。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制备微型耐弯隐形蝶形光缆的模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一外模和第一内模，第一外模的内部成圆锥状，第一内模成圆锥形漏斗状，第一内模位于第一外模的内部，且两者之间存在一定的距离间隔；所述第二模具包括第二外模和第二内模，第二外模的内部成圆锥状，第二内模成圆锥形漏斗状，第二内模位于第二外模的内部，且两者之间存在一定的距离间隔。

作为优选方案，所述第一模具为挤管模，第一内模的成型管为薄壁圆形状，含光纤放置区，第一外模的出料口为圆形状。

作为优选方案，所述第二模具为挤压模，第二内模的成型段为开孔矩形状，含子单元放置区和加强元件放置区，第二外模的出料口为蝶形状。

本实用新型的有益效果在于，第一模具与第二模具可在同一生产线使用，即不考虑光纤生产，仅需一条普通小型生产线即可完成所有生产，无需多条复杂生产线；不考虑光纤生产，仅需生产两次即可完成所有生产：第一次生产紧套、第二次生产蝶形外护套，无需多次生产。本实用新型制造光缆方法简单，效率高，成本低。

附图说明

图1是微型耐弯隐形蝶形引入光缆的结构示意图，其中1-加强元件，2-紧套层，3-光纤，4-外护套。

图2是第一外模的结构示意图。

图3是第一内模的结构示意图。

图4是第二外模的结构示意图。

图5是第二内模的结构示意图。

图6是采用第一模具制造紧套的生产示意图，其中5-第一模具外模，6-紧套层材料，7-光纤，8-第一模具内模。

图7是采用第二模具制造微型耐弯隐形蝶形引入光缆的示意图，其中9-第二模具外模，10-外护套材料，11-紧套层材料，12-加强元件，13-第二模具内模。

具体实施方式

结合图1-图7对本实用新型一种用于制备微型耐弯隐形蝶形光缆的模具进行描述。

微型耐弯隐形蝶形引入光缆，包括蝶形外护套4、两根加强元件1、隐形紧套层2和一根光纤3。外护套内部两侧均布两根加强元件，中间放置隐形紧套。加强元件优选为芳纶纱，光纤优选为本色光纤，紧套层优选为透明的聚十二内酰胺、热塑性聚酯弹性体或聚氯乙烯，蝶形外护套优选为白色或彩色的低烟无卤或聚氯乙烯。该光缆的结构尺寸如表1所示。

表1光缆尺寸

此产品中，本色光纤负责传递光信号，可直接通过相应接头连接至光信号设备。透明紧套层用于直接保护本色光纤，芳纶纱加强元件及蝶形外护套用于保护隐形紧套。

制造上述微型耐弯隐形蝶形引入光缆的方法，包括如下步骤：采用第一模具在光纤外侧包裹紧套层，得到隐形紧套。如图6，具体方法为：本色光纤7放线穿过第一模具内模8，利用第一模具的内模8和外模5将紧套层材料6挤塑至光纤7外围，形成紧套层。将挤塑后得到的产品经过热水槽、冷水槽冷却，吹干器吹干，使用直径测径仪测量尺寸后，通过牵引机收入盘具，制得隐形紧套11。

利用第二模具在紧套两侧均布芳纶纱加强元件，并挤塑外护套，得到微型耐弯隐形蝶形引入光缆。如图7，具体方法为，在隐形紧套11两侧均布两根芳纶纱12，分别穿过第二模具内模13，利用第二模具的内模13和外模9将外护套材料10挤塑至紧套11和芳纶纱12周围，形成蝶形外护套。将挤塑后得到的产品经过热水槽、冷水槽冷却，吹干器吹干，使用直径测径仪测量尺寸后，通过牵引机收入盘具，制得微型耐弯隐形蝶形引入光缆。

使用本实用新型生产的微型耐弯隐形蝶形引入光缆具有如下特点：结构更为紧凑，整体敷设时更容易与周边环境融合；采用芳纶纱加强件，具有极高的柔韧性，弯曲性能优异，更便于敷设；紧套可剥出单独使用，具有隐形效果，不影响周边装修风格；隐形紧套使用透明粘合胶敷设，不对墙壁等造成破坏。