耐磨螺杆的制作方法

本实用新型涉及耐磨螺杆，属于螺杆技术领域。

背景技术：

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。现有技术的螺杆的螺杆头会随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口，这个过程中，由于螺杆头远离了料筒的注塑出料口，使得出料过程中，料筒前端的物料无法得到搅拌，使得注塑效果不好，容易使产品中产生气泡。为了解决上述困难，需要开发一款当螺杆头随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口时，料筒前端的物料仍旧能得到搅拌的耐磨螺杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供耐磨螺杆。

本实用新型要解决的问题是现有技术螺杆的螺杆头随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口时，料筒前端的物料无法得到搅拌的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

耐磨螺杆，包括第二搅拌环、第一螺棱、第二螺棱、第一搅拌环、螺杆体、连接轴、钢球、搅拌杆、密封圈、弹簧、凹槽、螺杆头、第三螺棱、第四螺棱、流通孔和搅拌珠，所述螺杆头内左右两侧各设有凹槽，凹槽内安装弹簧，弹簧上安装搅拌杆，搅拌杆前端伸出凹槽外，凹槽开口处和搅拌杆之间安装密封圈，螺杆头安装在螺杆体上，螺杆体上端设有不止一个第一螺棱，第一螺棱为向螺杆体外突出的结构，第一螺棱在螺杆体侧面的结构呈现为圆弧型结构，第一螺棱上设有多个流通孔，螺杆体上设有多个第二螺棱，第二螺棱左侧安装第二搅拌环，第二搅拌环上设有不止一个第三螺棱，第二螺棱右侧安装第一搅拌环，第一搅拌环上设有不止一个第四螺棱，螺杆体外部设有多个搅拌珠，螺杆体下端安装连接轴，螺杆体采用锰钛合金材料制成。

所述搅拌杆上端安装钢球。

本实用新型的优点是：在搅拌混炼阶段，螺杆头位于料筒前端，钢球抵触在料筒内侧壁上，压缩弹簧，使搅拌杆下端更多的位于凹槽内；密封圈能避免物料进入到凹槽中，子头随着螺杆体旋转时，搅拌杆也随着螺杆体旋转；在注塑出料阶段，螺杆体旋转着向后移动远离料筒的注塑出料口时，螺杆头也随着螺杆体向后移动，搅拌杆在弹簧的回复力作用下，向前弹出，使更多的搅拌杆移出凹槽外，使搅拌杆左端位于料筒前端和螺杆头之间，使料筒前端的物料仍旧能得到搅拌，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；第一搅拌环和第二搅拌环能使注塑过程充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡；物料能随着第一螺棱向前推进，加速物料的出料；锰钛合金能使螺杆体具有耐磨性能。

附图说明

图1是本实用新型耐磨螺杆整体结构图；

图2是A-A截面示意图；

图3是a部结构的放大结构示意图；

图4是b部结构的放大结构示意图；

图5是c部结构的放大结构示意图；

图6是连接轴的仰视图；

图中：1、第二搅拌环 2、第一螺棱 3、第二螺棱 4、第一搅拌环 5、螺杆体 6、连接轴 7、钢球 8、搅拌杆 9、密封圈 10、弹簧 11、凹槽 12、螺杆头 13、第三螺棱 14、第四螺棱 15、流通孔 16、搅拌珠。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型耐磨螺杆，包括第二搅拌环1、第一螺棱2、第二螺棱3、第一搅拌环4、螺杆体5、连接轴6、钢球7、搅拌杆8、密封圈9、弹簧10、凹槽11、螺杆头12、第三螺棱13、第四螺棱14、流通孔15和搅拌珠16，所述螺杆头12内左右两侧各设有凹槽11，凹槽11内安装弹簧10，弹簧10上安装搅拌杆8，在搅拌混炼阶段，螺杆头12位于料筒前端，钢球7抵触在料筒内侧壁上，压缩弹簧10，使搅拌杆8下端更多的位于凹槽11内；搅拌杆8前端伸出凹槽11外，凹槽11开口处和搅拌杆8之间安装密封圈9，密封圈9能避免物料进入到凹槽11中，子头随着螺杆体5旋转时，搅拌杆8也随着螺杆体5旋转；螺杆头12安装在螺杆体5上，在注塑出料阶段，螺杆体5旋转着向后移动远离料筒的注塑出料口时，螺杆头12也随着螺杆体5向后移动，搅拌杆8在弹簧10的回复力作用下，向前弹出，使更多的搅拌杆8移出凹槽11外，使搅拌杆8左端位于料筒前端和螺杆头12之间，使料筒前端的物料仍旧能得到搅拌，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；螺杆体5上端设有不止一个第一螺棱2，第一螺棱2为向螺杆体5外突出的结构，第一螺棱2在螺杆体5侧面的结构呈现为圆弧型结构，第一螺棱2上设有多个流通孔15，螺杆体5上设有多个第二螺棱3，第二螺棱3左侧安装第二搅拌环1，第二搅拌环1上设有不止一个第三螺棱13，第一搅拌环4和第二搅拌环1能使注塑过程充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡；第二螺棱3右侧安装第一搅拌环4，第一搅拌环4上设有不止一个第四螺棱14，螺杆体5下端安装连接轴6，搅拌杆8上端安装钢球7，物料能随着第一螺棱2向前推进，加速物料的混炼，螺杆体5采用锰钛合金材料制成，螺杆体5外部设有多个搅拌珠16，搅拌珠16能促进物料的搅拌，减速物料中的气泡。

本实用新型使用方法：在搅拌混炼阶段，螺杆头12位于料筒前端，钢球7抵触在料筒内侧壁上，压缩弹簧10，使搅拌杆8下端更多的位于凹槽11内；密封圈9能避免物料进入到凹槽11中，子头随着螺杆体5旋转时，搅拌杆8也随着螺杆体5旋转；在注塑出料阶段，螺杆体5旋转着向后移动远离料筒的注塑出料口时，螺杆头12也随着螺杆体5向后移动，搅拌杆8在弹簧10的回复力作用下，向前弹出，使更多的搅拌杆8移出凹槽11外，使搅拌杆8左端位于料筒前端和螺杆头12之间，使料筒前端的物料仍旧能得到搅拌，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；第一搅拌环4和第二搅拌环1能使注塑过程充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡；物料能随着第一螺棱2向前推进，加速物料的混炼；流通孔能使物料混炼更加均匀，同时能加速物料的混炼；锰钛合金能使螺杆体5具有耐磨性能。