本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种用于浇注管状耐火材料的模芯。
背景技术：
管状耐火材料目前多采用整体浇筑的方式来进行生产的；浇筑前需要装入模芯再进行浇筑，浇筑后养护一段时间再进行脱模操作；由于现有技术的模芯大多是柱状体，脱模芯时需要保持成形耐火材料固定，并用推拉或起吊设备拔出模芯，但是往往存在模芯拔出困难的问题，而且在拔出模芯过程中，非常容易损伤耐火材料内壁，操作上也比较不方便。
为此，研发一种方便拔出模芯，避免损伤管状耐火材料内壁的模芯是解决上述问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于浇注管状耐火材料的模芯。
本实用新型的目的是这样实现的，包括定位底板、中心立柱、筒体大瓣、筒体小瓣、大瓣滑块、小瓣滑块、长拉杆、短拉杆、定位盖板、吊环，所述的筒体大瓣、筒体小瓣分别有两个，且筒体大瓣、筒体小瓣之间相互拼接成筒体，所述的筒体设于定位底板上，所述的中心立柱设于筒体内中心，且中心立柱的底端与定位底板插接连接，所述的大瓣滑块、小瓣滑块均套设于中心立柱上，所述的大瓣滑块、小瓣滑块均设有螺纹孔，能够将螺栓通过拧入螺纹孔，使大瓣滑块、小瓣滑块分别与中心立柱固定，所述的大瓣滑块的两侧分别铰接连接有长拉杆，所述的长拉杆与筒体大瓣铰接连接，所述的小瓣滑块的两侧分别铰接连接有短拉杆，所述的短拉杆与筒体小瓣铰接连接，所述的中心立柱顶端设有螺栓安装孔，所述的定位盖板中心设有通孔，所述的定位盖板设于筒体顶端，所述的吊环下部设有螺栓结构，所述的吊环的下部穿过定位盖板的通孔与中心立柱顶端的螺栓安装孔可拆卸连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型与耐火材料内壁面接触的筒体采用分体多瓣结构，结合中心立柱和能够随时调节、固定的滑块，当脱模提起吊环时，活动的长拉杆、短拉杆带动筒体大瓣，筒体小瓣向中心立柱方向移动，使模芯直径自动缩小，从而快速与耐火材料内壁面分离，再拔出脱模芯，大大提高了脱模芯效率，并且避免了传统脱模芯时耐火材料内壁面损伤的问题；本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为筒体大瓣、筒体小瓣拼接组成的筒体的俯视结构示意图；
图中：1-定位底板，2-中心立柱，3-筒体大瓣，4-筒体小瓣，5-大瓣滑块，6-小瓣滑块，7-长拉杆，8-短拉杆，9-定位盖板，10-吊环，11-固定槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1～图2所示本实用新型包括定位底板1、中心立柱2、筒体大瓣3、筒体小瓣4、大瓣滑块5、小瓣滑块6、长拉杆7、短拉杆8、定位盖板9、吊环10，所述的筒体大瓣3、筒体小瓣4分别有两个，且筒体大瓣3、筒体小瓣4之间相互拼接成筒体，所述的筒体设于定位底板1上，所述的中心立柱2设于筒体内中心，且中心立柱2的底端与定位底板1插接连接，所述的大瓣滑块5、小瓣滑块6均套设于中心立柱2上，所述的大瓣滑块5、小瓣滑块6均设有螺纹孔，能够将螺栓通过拧入螺纹孔，使大瓣滑块5、小瓣滑块6分别与中心立柱2固定，所述的大瓣滑块5的两侧分别铰接连接有长拉杆7，所述的长拉杆7与筒体大瓣3铰接连接，所述的小瓣滑块6的两侧分别铰接连接有短拉杆8，所述的短拉杆8与筒体小瓣4铰接连接，所述的中心立柱2顶端设有螺栓安装孔，所述的定位盖板9中心设有通孔，所述的定位盖板9设于筒体顶端，所述的吊环10下部设有螺栓结构，所述的吊环10的下部穿过定位盖板9的通孔与中心立柱2顶端的螺栓安装孔可拆卸连接。
所述的定位盖板9上固结有固定槽11。
所述的小瓣滑块6的数量有2个，大瓣滑块5的数量有一个，且大瓣滑块5位于两个小瓣滑块6之间。
所述的筒体大瓣3两侧的拼接处的拼接口相互平行。
所述的筒体小瓣4两侧的拼接处的拼接口相互平行。
本实用新型工作原理和工作过程：当耐火浇注料养护完毕后，拧开吊环10，取出定位盖板9，再拧上吊环10；提起吊环10，吊环10受力上移时，中心立柱2连同其上固定的大瓣滑块5，小瓣滑块6同步上移，上移期间短拉杆8、长拉杆7分别拉住筒体小瓣4、筒体大瓣3向中心立柱2方向移动，短拉杆8、长拉杆7的长短配合使筒体小瓣4、筒体大瓣3错开并向与中心立柱2方向移动，耐火材料内壁面与筒体分离，继续提起吊环10，将模芯拔出。
本实用新型的优点：本实用新型与耐火材料内壁面接触的筒体采用分体多瓣结构，结合中心立柱和能够随时调节、固定的滑块，当脱模提起吊环时，活动的长拉杆、短拉杆带动筒体大瓣，筒体小瓣向中心立柱方向移动，使模芯直径自动缩小，从而快速与耐火材料内壁面分离，再拔出脱模芯，大大提高了脱模芯效率，并且避免了传统脱模芯时耐火材料内壁面损伤的问题；本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。