本实用新型涉及面料加工设备领域，尤其涉及一种侧边复合料回收装置。
背景技术：
在箱包面料的加工过程中，需要在基层表面形成复合层，基本工艺为利用压延机将复合层材料铺设在基层表面并通过挤压在基层表面形成复合层。通常情况下，为保证基层表面均覆盖到复合层，铺设地复合层材料的宽度会稍宽于基层的宽度，因此会有多余复合层材料从基层侧边漏出。现有的处理方法一般是在设备停止工作后人为将复合层材料铲走，由于掉落的复合层材料在地面会粘上很多垃圾，回收利用的难度较大，一般是采用填埋或焚烧的处理方式，对环境造成，同时也是对资源的浪费，加大了生产成本。因此，需要设计一种合理回收从基层侧边漏出的多余复合层材料的回收装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于侧边复合料回收装置。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种侧边复合料回收装置，包括设置在压延机两侧下方的回收机构，所述回收机构包括回收带和传动轮，所述回收带的结束端设有分离回收带和复合料的刮刀，所述回收带内侧设有内齿轮，所述传动轮表面设有与内齿轮相啮合的外齿轮，所述传动轮上设有连接有电机。
进一步地，所述回收带上方设有用于冷却复合料的冷风机。
进一步地，所述回收带的开始端上方设有用于铺设防黏粉末的粉末机。
进一步地，所述防黏粉末为钙粉。
进一步地，所述刮刀竖直设置，与所述回收带的结束端相切，所述刮刀底端设有用于固定所述刮刀的固定块。
进一步地，所述刮刀下方设有回收箱。
进一步地，所述刮刀下方设有传送带，所述传送带与复合料再加工设备相连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：位于压延机两侧下方的回收带接住从基层上掉落的复合料，在传动轮的带动下向前移动，当复合料凝固并被运送至回收带的结束端时，复合料被刮刀刮离回收带，实现复合料的自动回收。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。
图中：10、回收机构；20、回收带；21、内齿轮；30、传动轮；31、外齿轮；40、刮刀；41、固定块；50、冷风机；60、粉末机；70、回收箱；80、传送带；81、复合料再加工设备。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1、图2所示，一种侧边复合料回收装置，包括设置在压延机两侧下方的回收机构10，回收机构10包括回收带20和传动轮30，回收带20的结束端设有分离回收带20和复合料的刮刀40，回收带20内侧设有内齿轮21，传动轮30表面设有与内齿轮21相啮合的外齿轮31，传动轮30上设有连接有电机。位于压延机两侧下方的回收带20接住从基层上掉落的复合料，在传动轮30的带动下向前移动，当复合料凝固并被运送至回收带20的结束端时，复合料被刮刀40刮离回收带20，实现复合料的自动回收。由于复合料为高粘性液体，在刮除时需要较大力量，因此回收带20与传动轮30采用齿轮传动，防止回收带20与传动轮30之间产生相对移动。
由于复合料为高粘性液体，未完全冷却凝固的复合料会粘附在刮刀40上，阻碍回收轮转动，为确保刮刀40接触到的复合料为完全凝固，一方法是加长回收带20长度，加长冷却时间；另一方法是回收带20上方设有用于冷却复合料的冷风机50，加速复合料的凝固，缩短回收带20的长度，提高回收效率。
为了进一步防止复合料粘附在回收带20上，回收带20的开始端上方设有用于铺设防黏粉末的粉末机60，在回收带20上铺满防黏粉末。防黏粉末为钙粉，钙粉为复合料再利用处理中需要的辅料粉末，也可采用其他防黏粉末，隔离回收带20和复合料。
刮刀40竖直设置，与回收带20的结束端相切，刮刀40底端设有用于固定刮刀40的固定块41，被刮刀40刮离的复合料可垂直下落，进入回收箱70或进入传送带80，传送带80与复合料再加工设备81相连接，复合料直径进行回收再利用，减少资源浪费。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。