一种适用于注塑机的注射装置的制作方法

本实用新型涉及一种注射装置，尤其涉及一种适用于注塑机的注射装置。

背景技术：

近几年，塑料工业产业蓬勃发展，各种改性塑料和工程塑料的应用范围越来越广泛，不同塑件产品要在同一台注塑机上完成生产，不同的塑料和色粉或色种混合注塑出产品，有的一种产品甚至搭配几种不同配方的塑料，鉴于不同塑料的塑化要求不同，所以必然出现注塑机对一种塑料的注塑效果好，而对另一种塑料注塑效果不良的现象，靠现有注射装置来满足不同塑料的塑化要求十分困难。因此，螺杆溶胶筒组合不合理、注射装置混炼不完全、射嘴喷射效果不佳是致使注射装置生产效率低的关键因素。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能生产多种塑料产品且产品性能良好的注射装置，从而改善塑化效果，以提高生产效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种适用于注塑机的注射装置，包括溶胶筒、设置在溶胶筒内的推料螺杆、与溶胶筒连接的溶胶筒罩、夹持在溶胶筒罩外部的射嘴防护罩以及射嘴，所述推料螺杆沿进料的方向依次设置有加料段、压缩段和均化段，所述压缩段上设置有第二螺旋片，所述均化段在背向压缩段的端部设置有混炼段，所述混炼段设置有螺旋槽部件，所述溶胶筒罩上设置有若干排气孔，所述射嘴防护罩设置有活动推杆和位置感应器。

所述杆体从加料段开始到混炼段前设置有环绕杆体的第一螺旋片。

所述第二螺旋片的螺距沿进料方向逐渐变小，与第一螺旋片组成双螺旋。

所述混炼段的直径为杆体直径的0.8-1倍。

所述螺旋槽部件上平行相间且等距的设置有数个螺旋槽，螺旋槽的延伸方向与杆体轴线方向的夹角为15°～40°，且相邻两个螺旋槽分别为出口闭合的螺旋槽与入口闭合的螺旋槽。

所述混炼段沿轴向至少设置有两个螺旋槽部件，相邻两个螺旋槽部件的螺旋槽之间的沟槽对应相互错开。

所述活动推杆与射嘴防护罩本体为活动连接。

所述溶胶筒外壁上设置有发热圈，所述发热圈的外壁上设置有外壳。

所述推料螺杆的长径比为19-25。

所述推料螺杆的压缩比为2.0-2.3。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的注射装置通过在压缩段设置副螺纹，使第二螺旋片起到划分压缩固态原料的压缩空间和存储熔融原料的存储空间的作用，将固态原料与熔融原料进行分离，使得沿延伸方向上，压缩空间越来越小存储空间越来越大，本实用新型均化段设置的混炼段为-0.40mm～-0.50mm，混炼段与机筒的间隙为0.25～0.30mm，塑料原料在混炼段被多次分割和压缩，及时排除了塑料原料中的水蒸气和挥发性的气体，使塑料原料充分混炼、均化，获得低温挤出功能，避免塑料在高温下发黄、变脆，另外，射嘴防护罩设置的活动推杆和感应器与射嘴组合，改善了射嘴的喷射效果，从而改善装置的塑化效果，提高注射装置的整体生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为注射装置的结构示意图；

图2为图1的推料螺杆的结构示意图；

图3为图1的溶胶筒罩的结构示意图；

图4为图1的射嘴防护罩的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示一种适用于注塑机的注射装置，包括溶胶筒1、设置在溶胶筒1内的推料螺杆2、与溶胶筒1连接的溶胶筒罩3、夹持在溶胶筒罩3外部的射嘴防护罩5以及射嘴6，所述推料螺杆2沿进料的方向依次设置有加料段21、压缩段22和均化段23，所述压缩段22上设置有第二螺旋片25，所述均化段23 在背向压缩段22的端部设置有混炼段28，所述混炼段28设置有螺旋槽部件29，所述溶胶筒罩3设置有若干排气孔31，所述射嘴防护罩5设置有活动推杆51和位置感应器52。

所述杆体20从加料段21开始到混炼段28前设置有环绕杆体20的第一螺旋片24。第一螺旋片24的螺距沿进料方向逐渐变大，第二螺旋片25的螺距沿进料方向逐渐变小，与第一螺旋片24组成双螺旋，使压缩空间26内的熔融原料通过第二螺旋片25与筒体1之间的间隙溢出到存储空间27内，完成熔融的原料流动到存储空间27的过程。

所述螺旋槽部件29上平行相间且等距的设置有数个螺旋槽，螺旋槽的延伸方向与杆体20轴线方向的夹角为15°～40°，且相邻两个螺旋槽分别为出口闭合的螺旋槽与入口闭合的螺旋槽。螺旋槽可分为两组：一组是沿进料方向在螺旋槽的出口是封闭的进料槽；另一组是沿进料方向在螺旋槽的入口封闭的出料槽。物料由进料槽流入，只有熔融的物料和小于间隙的固相碎片能越过间隙，那些未溶解的颗粒或较大的固相碎片被屏蔽阻挡。所述混炼段28沿轴向至少设置有两个螺旋槽部件29，相邻两个螺旋槽部件29的螺旋槽对应相互错开。

所述溶胶筒罩3包括溶胶筒上罩32和溶胶筒下罩33，所述活动推杆51与射嘴防护罩5本体为导柱导套活动连接，能够相对射嘴防护罩5本体进行前后移动，通过位置感应器52对距离的感应，从而完成射嘴6与主浇道的分离与闭合。

所述溶胶筒1外壁上设置有发热圈4，所述发热圈4的外壁上设置有外壳。

为了使本实用新型的注射装置具有良好的力学性能，优选的，杆体20的杆径沿原料的输送方向依次增大。当混炼段28的直径为杆体直径的0.8-1倍、推料螺杆2的长径比为19-25和/或推料螺杆2的压缩比为2.0-2.3时，尤其适合对多种塑料原料进行注塑成型。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。