四工位模具的制作方法

本实用新型涉及一种四工位模具，属于注塑设备技术领域。

背景技术：

随着社会的发展，人们对生活的质量的要求不断地提高，对于很多产品的要求，不再仅仅满足于其基本功能，更对其外观，使用的舒适性等附加功能也越来越关注。

很多塑料件上的装饰，由于受到以往的注塑技术的限制，最多只能满足多一个颜色或者多一种材质的要求，其它的就要通过增加一个塑料工件，另外生产注塑成产品后，在后续由人工进行安装或者嵌入，以达到美观或者功能上的作用。

后安装上的塑料件在使用时间久了之后，容易掉落，从而影响产品的美观或者功能。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种四工位模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种四工位模具，其包括面板、热流道板、定模板、动模板、模脚和底板，所述热流道板、定模板、动模板和模脚依次叠置于面板和底板之间，所述面板的表面设有主定位圈和辅定位圈，所述热流道板内设有进料口。

作为优选方案，所述定模板内设有定模第一工位、定模第二工位、定模第三工位和定模第四工位。

作为优选方案，所述动模板内设有动模第一工位、动模第二工位、动模第三工位和动模第四工位。

作为优选方案，所述动模第一工位和动模第二工位、动模第三工位和动模第四工位均设有顶出装置。

作为优选方案，所述底板的侧面设有吊模条，所述吊模条向上延伸至定模板的侧面。

作为优选方案，所述面板的顶部还设有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型在同一套模具上能满足多两个颜色或多两种材质的塑料件(3色或3材质一体化)，从而把原来需要生产一套双射模具一套常规模具的工作量减少到通过一套模具解决问题，从而减少了模具的设计、制造成本，缩短了塑料成品的生产周期，减少了塑料件安装的人工成本，由于整个产品是一体的，所以避免了由于部件脱落而造成塑料件的无法使用；

由于本实用新型是在四象限通过旋转来分配工位，因此，能在注塑的同时，塑料件在第四工位上顺利脱模，不再需要额外的时间来脱模。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型中四工位模具的结构示意图；

图2为本实用新型中四工位模具的第一、二工位剖视图；

图3为本实用新型中四工位模具的第三、四工位剖视图；

图4为本实用新型中四工位模具的定模部分结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型中四工位模具的动模部分结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图中：1、隔热板；2、面板；3、热流道板；4、定模板；5、动模板；6、模脚；7、底板；8、吊模条；9、产品出口；10、主定位圈；11、辅定位圈；12、进料口；13、顶出装置；41、定模第一工位；42、定模第二工位；43、定模第三工位；44、定模第四工位；51、动模第一工位；52、动模第二工位；53、动模第三工位；54、动模第四工位。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1～7所示，本实用新型提供的一种四工位模具，其包括面板2、热流道板3、定模板4、动模板5、模脚6和底板7，热流道板3、定模板4、动模板5和模脚6依次叠置于面板2和底板7之间，面板2的表面设有主定位圈10和辅定位圈11，热流道板3内设有进料口12，四工位模具的侧面设有产品出口9。

定模板4内设有定模第一工位41、定模第二工位42、定模第三工位43和定模第四工位44。

动模板5内设有动模第一工位51、动模第二工位52、动模第三工位53和动模第四工位54。

动模第一工位41和动模第二工位42、动模第三工位43和动模第四工位44均设有顶出装置13，顶出装置13为模具领域的常规技术，故不再赘述。

底板7的侧面设有吊模条8，吊模条8向上延伸至定模板4的侧面。

面板2的顶部还设有隔热板1。

利用本实用新型进行注塑的方法为：

将所述四工位模具安装于注塑机上，使定模第一工位和动模第一工位重合，定模第二工位和动模第二工位重合，定模第三工位和动模第三工位重合，定模第四工位和动模第四工位重合，并使定模第四工位和动模第四工位方向均朝下，即将四工位模具横向放置；

注塑开始，由主定位圈注入主注塑料，由进料口注入颜料或辅注塑料，在定模第一工位和动模第一工位形成的腔体内得到初级坯体；

固定定模板，转动动模板，使动模第一工位和定模第二工位相重合，将所述初级坯体由动模第一工位带动转入由动模第一工位和定模第二工位形成的腔体内，进行上色或上料，得到次级坯体；

固定定模板，继续转动动模板，使动模第一工位与定模第三工位相重合，将所述次级坯体由动模第一工位带动转入由动模第一工位和定模第三工位形成的腔体内，进行上色或上料，得到成品；

固定定模板，继续转动动模板，使动模第一工位与定模第四工位相重合，在四工位模具的侧面形成产品出口，将所述次级坯体由动模第一工位带动转入由动模第一工位和定模第四工位形成的腔体内，由顶出装置将成品顶出。

在动模第一工位转动的同时，动模第二工位也会依次与定模第一工位、定模第二工位、定模第三工位和定模第四工位相重合，继续完成下一个产品的注塑；以此类推，动模第三工位和动模第四工位也会完成后续产品的注塑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型在同一套模具上能满足多两个颜色或多两种材质的塑料件(3色或3材质一体化)，从而把原来需要生产一套双射模具一套常规模具的工作量减少到通过一套模具解决问题，从而减少了模具的设计、制造成本，缩短了塑料成品的生产周期，减少了塑料件安装的人工成本，由于整个产品是一体的，所以避免了由于部件脱落而造成塑料件的无法使用；

由于本实用新型是在四象限通过旋转来分配工位，因此，能在注塑的同时，塑料件在第四工位上顺利脱模，不再需要额外的时间来脱模。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。