本实用新型涉及热熔装置领域，具体涉及一种四爪热熔头机构，适用于音圈马达领域。
背景技术：
热熔即是通过对热熔头进行加热后将两个待焊接部件的熔接面进行熔融并连接于一体，常见的四爪热熔头是使用铍、铜加工而成的热熔导体，使用温控器让温度达到一定时，熔平掉所需高度。但是，热熔头的数目较多时，若每个热熔头的熔融温度不均一或相同，极易产生熔融进度差异进而降低产品良率，此外，由于热熔的产品大多数为塑料，温度太高熔后有带料现象。
技术实现要素：
为解决现有技术中热熔头的温度不均匀及熔后带料的问题，本实用新型提供一种四爪热熔头机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种四爪热熔头机构，用于对待熔融工件进行热熔加工，包括升降式工作台和安装于其上的热熔头本体，热熔头本体与其上的温控模块相连并通过温控模块进行加热，升降式工作台上设置单片机控制模块，单片机控制模块包括单片机、步进电机、无线通信模块和蜂鸣器，单片机内置信号处理模块和储存器，热熔头本体朝向待熔融工件的一面设置裸露于外界的热熔凸台，热熔凸台顶部设置用于热熔工件的热熔头，热熔头外侧包裹隔热层，热熔头与温度传感模块相连并进行实时温度监测，单片机与温度传感模块、温控模块、蜂鸣器和步进电机相连并通过步进电机驱动升降式工作台带动热熔头本体同步上升或下降，单片机通过无线通信模块与客户端双向通信。
进一步的，所述单片机控制模块还包括电源模块，单片机输入端与电源模块和温度传感模块相连，单片机输出端与温控模块、蜂鸣器和步进电机相连。
进一步的，所述热熔头本体的截面为圆形，热熔头本体朝向待熔融工件的一面绕其圆心轴对称设置四个热熔凸台，每个热熔凸台朝向待熔融工件的顶部设置一个热熔头，形成四爪结构。
进一步的，所述热熔凸台上设置用于监测其上热熔头实时温度数据的温度传感模块，所述隔热层采用云母板并通过云母板与外界环境隔离。
进一步的，所述单片机控制模块设置于升降式工作台顶部且外部设置保护罩。
进一步的，所述单片机采用MSP430F2274单片机，所述客户端为智能手机或平板电脑，所述无线通信模块为WIFI模块、蓝牙模块的一种或两种的组合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型公开了一种四爪热熔头机构，包括升降式工作台和安装于其上的热熔头本体，热熔头本体与其上的温控模块相连并通过温控模块进行加热，升降式工作台上设置单片机控制模块，单片机控制模块包括单片机、步进电机、无线通信模块和蜂鸣器，单片机内置信号处理模块和储存器，所述热熔头本体朝向待熔融工件的一面设置裸露于外界的热熔凸台，热熔凸台顶部设置用于热熔工件的热熔头，热熔头外侧包裹用于与外界环境相隔离的隔热层，热熔头与温度传感模块相连并进行实时温度监测，单片机与温度传感模块、温控模块、蜂鸣器和步进电机相连并通过步进电机驱动升降式工作台带动热熔头本体同步上升或下降，单片机通过无线通信模块与客户端双向通信。本实用新型提供的四爪热熔头机构，通过单片机和客户端无线、智能控制热熔头本体与待熔融工件之间的间距，定位准确、牢靠，提高熔融精度，智能化水平高，且能智能控制多个热熔头保持同一温度，避免温度差产生的熔融进度差异，提高产品良率，操作简单，热熔质量高，加工成本低，外观优美，实用性强，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型热熔头的结构示意图；
其中，1-升降式工作台；2-热熔头本体；3-单片机控制模块；4-热熔凸台；5-热熔头；6-云母板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-2所示，四爪热熔头机构，用于对待熔融工件进行热熔加工，包括升降式工作台1、安装于升降式工作台1上的热熔头本体2、单片机控制模块3、热熔凸台4、热熔头5和云母板6，热熔头本体2与设置于其上的温控模块相连并通过温控模块进行加热，升降式工作台1上设置单片机控制模块3，单片机控制模块3包括单片机、步进电机、无线通信模块、蜂鸣器和电源模块，电源模块通过设置于升降式工作台1背面的充电接口接入市电进行充电并为单片机控制模块3供电，单片机控制模块3设置于升降式工作台1顶部适当位置且外部设置保护罩，用于延长电元件的使用寿命，单片机输入端与电源模块相连，单片机输出端与温控模块、步进电机和蜂鸣器相连，单片机通过无线通信模块与客户端进行双向通信，单片机采用MSP430F2274单片机，内置信号处理模块和FLASH储存器，温控模块采用市购的温控器，且温控器上设置单独启动的开关，手动打开开关即可启动温控模块进行加热，手动关闭开关即可停止加热，温控模块的启闭可通过人工或通过单片机双重控制启闭，实用性强，客户端为智能手机或平板电脑，无线通信模块为WIFI模块、蓝牙模块中的一种或两种的组合，可根据实际需求进行灵活设计，客户端通过无线通信模块向单片机的FLASH储存器设定温度阀值并保存于FLASH储存器内供单片机调用，客户端还通过无线通信模块向单片机发送行动指令，单片机通过信号处理模块接收该行动指令并驱动步进电机带动升降式工作台1按指令进行运动，行动指令包括向左、向右、上升、下降及停止指令，使升降式工作台1进行纵向或横向上升或下降并带动其上的热熔头本体2同步上升或降低，便于调整热熔头本体2与待熔融工件之间的水平间距和竖直高度，定位准确、牢靠，提高智能化水平和工作效率。
热熔头本体2的截面为圆形，热熔头本体2朝向待熔融工件的一面绕其圆心轴对称设置四个热熔凸台4，每个热熔凸台4朝向待熔融工件的顶部设置用于热熔工件的热熔头5，形成四爪结构，四个热熔凸台4裸露于外界，四个热熔头5外侧均包裹采用隔热材料制成的隔热层，隔热层为云母板6，用于将热熔头5与外界环境相隔离，降低外界环境对热熔头5的温度产生的不利影响，便于保持热熔头5的温度均匀稳定，当热熔头5的温度达到所需时即可对待熔融工件进行热熔，每个热熔凸台4 顶端且靠近其上热熔头5的相适配位置处均设置与热熔头5电相连且用于监测其上热熔头5实时温度数据的温度传感模块，每个温度传感模块将监测得到的实时温度数据均传送至单片机，单片机通过信号处理模块接收四个温度传感模块传送的实时温度数据并无线传送至客户端，便于客户端远程查看，同时还调用FLASH储存器内的温度阀值并与四组温度数据进行比对，若四个温度传感模块传送的实时温度数据不一致，即四个热熔头5的温度不相同，存在温度差值，此时单片机驱动蜂鸣器报警，用于提醒客户当前热熔头5处于非正常工作状态，需调节四个热熔头5的温度至保持一致，若四个温度传感模块传送的实时温度数据一致，蜂鸣器不发声，若实时温度数据超过温度阀值，单片机驱动蜂鸣器报警，若低于温度阀值，单片机驱动温控模块启动并对四个热熔头5进行加热至温度阀值，随后温控模块停止加热，还可随时通过客户端远程查看四个热熔头5的温度并做出对应的响应，使得四个热熔头5的温度与温度阀值一致。
本实用新型的工作原理：
通过电源模块接通市电进行供电，客户端通过无线通信模块向单片机传送行动指令，单片机通过信号处理模块接收并驱动步进电机带动升降式工作台1按指令运动至所需位置，进而调整升降式工作台1上的热熔头本体2与待熔融工件之间的间距，使热熔头本体2上的四个热熔头5与待熔融工件面面相对，手动打开温控模块的开关使其对四个热熔头5进行加热，与每个热熔头5相连的温度传感模块对相对应的热熔头5进行温度监控并将实时温度数据传送至单片机进行处理，单片机通过信号处理模块接收四个温度传感模块传送的实时温度数据并无线传送至客户端，同时还调用FLASH储存器内的温度阀值并与四组温度数据进行比对，若四个温度传感模块传送的实时温度数据不一致，即四个热熔头5的温度不相同，此时单片机驱动蜂鸣器报警，用于提醒客户当前热熔头5处于非正常工作状态，需调节四个热熔头5的温度至保持一致，若四个温度传感模块传送的实时温度数据一致，蜂鸣器不发声，若实时温度数据超出温度阀值，单片机驱动蜂鸣器报警，用于提醒用户当前热熔头5的温度过高，注意带料问题，若低于温度阀值，单片机通过信号处理模块驱动温控模块进行加热至达到温度阀值，随后客户端向单片机传送行动指令，使得热熔头5与待熔融工件对准并贴合，通过热熔头5的高温将待熔融工件热熔，待完成热熔，客户端向单片机无线传送行动指令至升降式工作台1上的热熔头本体2与待熔融工件分离，用户还可根据由客户端接收的温度数据进行相应的响应调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。