换色热流道系统的制作方法

本实用新型涉及一种热流道系统的改进，特指一种塑料流经导流套时压力损失小，塑料无残留，无碳化问题，容易换色，换色模次小，成本低的换色热流道系统。

背景技术：

如附图1-4所示，现有技术中的分体针阀热流道系统，包含第一热嘴10；所述第一热嘴10竖直地设置在第一模板9中；所述第一热嘴10的上端部设置有热嘴导流套安装孔8；所述热嘴导流套安装孔8内安装有热嘴导流套7；所述热嘴导流套7的中心部设置有热嘴导流套中心孔71；所述热嘴导流套7的上端部均匀地设置有热嘴导流套通孔72；所述热嘴导流套通孔72与热嘴导流套安装孔8连通；所述热嘴导流套7的上表面上设置有第一分流板6；所述第一分流板6内竖直地设置有分流板镶件4；所述分流板镶件4的中心部设置有分流板镶件中心孔42；所述分流板镶件4的外壁上设置有进料通道41；所述进料通道41与热嘴导流套通孔72连通；所述热嘴导流套中心孔71与分流板镶件中心孔42连通；所述第一分流板6的上表面设置有第一上承压块3；所述第一上承压块3的中心部设置有第一上承压块中心孔32；所述第一上承压块中心孔32的外部均匀地设置有固定孔31；通过固定孔31可将第一上承压块3固定在分流板镶件4的上表面；所述第一上承压块中心孔32与分流板镶件中心孔42连通；所述第一上承压块3上设置有第一气缸板2；所述第一气缸板2内竖直设置有第一气缸孔（未标出）；所述第一气缸孔内设置有第一气缸1；所述第一气缸1与第一上承压块中心孔32连通。

由于分流板镶件4镶嵌在第一分流板6中，的分流板镶件4下表面与热嘴导流套7的上表面配合，热嘴导流套7的下表面和侧面与第一热嘴10上端部的热嘴导流套安装孔8配合，高温塑料从第一分流板6流道通过分流板镶件4分流，再导入热嘴导流套7中，经过热嘴导流套7注入第一热嘴10中，由于分流板镶件4与热嘴导流套7都是平面配合，当第一模板9承压面变形或第一热嘴10变形时，就容易导致配合面漏胶。热嘴导流套7的大端有多个过胶孔，产品换色时很难换干净，影响产品质量，浪费原料。

为此，我们研发了一种塑料流经导流套时压力损失小，塑料无残留，无碳化问题，容易换色，换色模次小，成本低的换色热流道系统。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种塑料流经导流套时压力损失小，塑料无残留，无碳化问题，容易换色，换色模次小，成本低的换色热流道系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：换色热流道系统，包含第二热嘴和第二分流板；所述第二热嘴竖直地设置在第二模板中；所述第二热嘴的上端部设置有导流套安装孔；所述第二分流板内竖直地设置有导流套；所述导流套的下部插入导流套安装孔中；所述导流套的中心部设置有导流套中心孔；所述导流套的上部螺纹固定在导流套固定螺母中；所述导流套固定螺母的中心部设置有导流套固定螺母中心孔；所述导流套固定螺母中心孔与导流套中心孔连通；所述导流套的下端外圆周上设置有螺旋形流道；所述螺旋形流道与导流套安装孔连通；所述第二分流板的上表面设置有第二上承压块；所述第二上承压块的中心部设置有第二上承压块中心孔；所述导流套固定螺母的上部螺纹固定在第二上承压块的下部；所述第二上承压块中心孔与导流套固定螺母中心孔连通；所述第二上承压块上设置有第二气缸板；所述第二气缸板内竖直设置有第二气缸孔；所述第二气缸孔内设置有第二气缸；所述第二气缸与第二上承压块中心孔连通。

优选的，所述导流套固定螺母的上部螺纹固定在第二上承压块的下部的沉孔内。

优选的，所述导流套的上部螺纹不位于所述导流套的上端部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的换色热流道系统中导流套先装入到第二分流板中，再用导流套固定螺母拧紧压住导流套，然后用第二上承压垫块压住导流套固定螺母，防止松动；第二热嘴的一端采用螺纹结构，螺纹的一端拧入第二分流板，组成一个流道过渡的密封组件，此组件的密封效果好，流道拐弯处没有死角，塑料无残留，解决分体式导流套容易变形漏胶及换色效果不佳问题；同时，导流套的流道槽采用流线形结构，塑料流经导流套时压力损失小，塑料无残留，无碳化问题，容易换色，换色模次小，节省材料，节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的分体针阀热流道系统的示意图；

附图2为现有技术的分体针阀热流道系统中的第一上承压块的放大示意图；

附图3为现有技术的分体针阀热流道系统中的分流板镶件的放大示意图；

附图4为现有技术的分体针阀热流道系统中的热嘴导流套的放大示意图；

附图5为本实用新型所述的换色热流道系统的示意图；

附图6为本实用新型所述的换色热流道系统中第二上承压块的放大示意图；

附图7为本实用新型所述的换色热流道系统中导流套固定螺母的放大示意图；

附图8为本实用新型所述的换色热流道系统中导流套的放大示意图；

其中：1、第一气缸；2、第一气缸板；3、第一上承压块；4、分流板镶件；6、第一分流板；7、热嘴导流套；8、热嘴导流套安装孔；9、第一模板；10、第一热嘴；31、固定孔；32、第一上承压块中心孔；41、进料通道；42、分流板镶件中心孔42；71、热嘴导流套中心孔；72、热嘴导流套通孔；11、第二气缸；12、第二气缸板；13、第二上承压块；14、导流套固定螺母；15、导流套；16、第二分流板；17、导流套安装孔；18、第二热嘴；19、第二模板；141、导流套固定螺母中心孔；151、螺旋形流道；152、导流套中心孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图5-8为本实用新型所述的换色热流道系统，包含第二热嘴18和第二分流板16；所述第二热嘴18竖直地设置在第二模板19中；所述第二热嘴18的上端部设置有导流套安装孔17；所述第二分流板16内竖直地设置有导流套15；所述导流套15的下部插入导流套安装孔17中；所述导流套15的中心部设置有导流套中心孔152；所述导流套15的上部螺纹固定在导流套固定螺母14中；所述导流套固定螺母14的中心部设置有导流套固定螺母中心孔141；所述导流套固定螺母中心孔141与导流套中心孔152连通；所述导流套15的下端外圆周上设置有螺旋形流道151；所述螺旋形流道151与导流套安装孔17连通；所述第二分流板16的上表面设置有第二上承压块13；所述第二上承压块13的中心部设置有第二上承压块中心孔（未标出）；所述导流套固定螺母14的上部螺纹固定在第二上承压块13的下部；所述第二上承压块中心孔32与导流套固定螺母中心孔141连通；所述第二上承压块13上设置有第二气缸板12；所述第二气缸板12内竖直设置有第二气缸孔（未标出）；所述第二气缸孔内设置有第二气缸11；所述第二气缸11与第二上承压块中心孔连通。

所述导流套固定螺母14的上部螺纹固定在第二上承压块13的下部的沉孔（未标出）内。

所述导流套15的上部螺纹（未标出）不位于所述导流套15的上端部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的换色热流道系统中导流套先装入到第二分流板中，再用导流套固定螺母拧紧压住导流套，然后用第二上承压垫块压住导流套固定螺母，防止松动；第二热嘴的一端采用螺纹结构，螺纹的一端拧入第二分流板，组成一个流道过渡的密封组件，此组件的密封效果好，流道拐弯处没有死角，塑料无残留，解决分体式导流套容易变形漏胶及换色效果不佳问题；同时，导流套的流道槽采用流线形结构，塑料流经导流套时压力损失小，塑料无残留，无碳化问题，容易换色，换色模次小，节省材料，节约成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。