一种油瓶翻盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种油瓶翻盖注塑模具。

背景技术：

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。如图1所示的油瓶翻盖，结构复杂，导致模具的结构也非常复杂，一旦损坏维修困难，而且模具的型芯和型腔非常容易损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提高一种油瓶翻盖注塑模具，以解决上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油瓶翻盖注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括依次从上到下设置的上模底板、上模热流道安装板和上模镶件安装板，所述上模热流道安装板内设置有热流道板，所述热流道板的下方设置有热嘴，所述热嘴向下延伸至上模镶件安装板上，所述热嘴的下端设置有热嘴镶件，所述热嘴镶件外套设有铜嘴，所述铜嘴套设有用于成型盖体的第一型腔镶件，所述第一型腔镶件的右侧设置有用于成型盖帽的第一型芯镶件，所述下模包括下模镶件安装板、方铁、顶针板和下模底板，所述下模镶件安装板设置有用于成型盖体的第二型芯镶件和用于成型盖帽的第二型腔镶件，所述第二型芯镶件内设置有后下模顶杆，所述下模顶杆外套设有下模镶套，所述第二型芯镶件外套设有推套。

进一步地，所述上模镶件安装板包括第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，所述第一垫板与第二垫板之间设置有第一复位弹簧。

进一步地，所述第二垫板与第三垫板之间设置有第一拉杆。

进一步地，所述下模镶件安装板与顶针板之间设置有第二复位弹簧。

进一步地，所述顶针板包括第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板，所述下模顶杆的下端安装在第三顶针板上，所述第二型芯镶件的下端安装在第二顶针板上，所述推套安装在第一顶针板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的热嘴的下端设置有热嘴镶件，由于本实用新型需要设置的热嘴尺寸偏长，故通过增加热嘴镶件组装热嘴，能保证热嘴的长度，又能保证内外孔加工精度及抛光要求，而且还通过将模具的型芯、型腔都设置成第一型腔镶件、第一型芯镶件、第二型芯镶件和第二型腔镶件，而且均采用高硬度高耐磨性材料，通过设置镶件的方式设置型芯和型腔，大大方便了维修，而且还提高了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的油瓶翻盖的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是热嘴的结构示意图；

图4是第一型芯镶件的结构示意图；

图5是本实用新型下模镶套和推套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图2到图5所述的，一种油瓶翻盖注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括依次从上到下设置的上模底板1、上模热流道安装板2和上模镶件安装板3，所述上模热流道安装板2内设置有热流道板4，所述热流道板4的下方设置有热嘴5，所述热嘴5向下延伸至上模镶件安装板3上，所述热嘴5的下端设置有热嘴镶件6，所述热嘴镶件6外套设有铜嘴7，所述铜嘴7套设有用于成型盖体的第一型腔镶件8，所述第一型腔镶件8的右侧设置有用于成型盖帽的第一型芯镶件9，所述下模包括下模镶件安装板10、方铁11、顶针板和下模底板13，所述下模镶件安装板10设置有用于成型盖体的第二型芯镶件18和用于成型盖帽的第二型腔镶件19，所述第二型芯镶件18内设置有后下模顶杆15，所述下模顶杆15外套设有下模镶套16，所述第二型芯镶件16外套设有推套17。

进一步地，所述上模镶件安装板3包括第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，所述第一垫板与第二垫板之间设置有第一复位弹簧19。

进一步地，所述第二垫板与第三垫板之间设置有第一拉杆20。

进一步地，所述下模镶件安装板10与顶针板之间设置有第二复位弹簧21。

进一步地，所述顶针板包括第一顶针板121、第二顶针板122和第三顶针板123，所述下模顶杆15的下端安装在第三顶针板123上，所述第二型芯镶件18的下端安装在第二顶针板122上，所述推套17安装在第一顶针板121上。

本实用新型的热嘴5的下端设置有热嘴镶件6，由于本实用新型需要设置的热嘴5尺寸偏长，故通过增加热嘴镶件6组装热嘴5，能保证热嘴5的长度，又能保证内外孔加工精度及抛光要求，而且还通过将模具的型芯、型腔都设置成第一型腔镶件8、第一型芯镶件9、第二型芯镶件18和第二型腔镶件14，而且均采用高硬度高耐磨性材料，通过设置镶件的方式设置型芯和型腔，大大方便了维修，而且还提高了其使用寿命。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。