一种3D打印机用换料装置的制作方法

本实用新型涉及换料装置技术领域，尤其涉及一种3D打印机用换料装置。

背景技术：

随着3D打印技术愈加成熟，3D打印机的应用也逐渐广泛，打印过程中需要使用到换料装置。但是，目前大多换料装置不可调节导料管伸出长度，不适应多种工作需求。为此，我们设计出一种3D打印机用换料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不可调节导料管伸出长度的缺点，而提出的一种3D打印机用换料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种3D打印机用换料装置，包括换料仓，所述换料仓内设有换料车，所述换料车外侧壁和换料仓内侧壁之间设有伸缩杆，所述伸缩杆数量为两个且水平设置，所述换料仓内底面开设有导向槽，所述换料车底面设有滚轮，且滚轮设在导向槽内；

所述换料车内底部倾斜设有第一隔板，所述换料车内且位于第一隔板顶面竖直设有两个第二隔板，所述第一隔板和第二隔板把换料车内腔分隔成第一盛料室、第二盛料室和第三盛料室，所述第一盛料室、第二盛料室和第三盛料室一侧底端分别对应设有第一导料管、第二导料管和第三导料管，所述第一导料管、第二导料管和第三导料管均贯穿换料仓侧壁并延伸至换料仓外侧设置。

优选的，所述第一盛料室、第二盛料室和第三盛料室顶面中央位置处均设有锥形入料口，所述换料仓一侧顶端转动设有盖板，所述盖板底面设有三个橡胶垫，所述橡胶垫对应锥形入料口设置。

优选的，所述第一导料管、第二导料管和第三导料管延伸至换料仓外侧的一端内均设有堵料塞子。

优选的，所述盖板远离其转轴的一端设有电磁开关。

本实用新型提出的一种3D打印机用换料装置，有益效果在于：该3D打印机用换料装置通过调节伸缩杆的长度，滚轮在导向槽内滚动，进而换料车移动，调节导料管的伸出长度，操作简单，使用方便，适应多种工作需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3D打印机用换料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种3D打印机用换料装置的主视图。

图中：换料仓1、换料车2、导向槽3、滚轮4、伸缩杆5、第二隔板6、第一隔板7、第一盛料室8、第二盛料室9、第三盛料室10、锥形入料口11、橡胶垫12、第一导料管13、第二导料管14、第三导料管15、堵料塞子16、盖板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种3D打印机用换料装置，包括换料仓1，换料仓1内设有换料车2，换料车2外侧壁和换料仓1内侧壁之间设有伸缩杆5，伸缩杆5数量为两个且水平设置，换料仓1内底面开设有导向槽3，换料车2底面设有滚轮4，且滚轮4设在导向槽3内；换料仓1起到盛放整个换料装置的作用，通过伸缩杆5的伸长或缩短，滚轮4在导向槽3内滚动，进而换料车2移动。

换料车2内底部倾斜设有第一隔板7，换料车2内且位于第一隔板7顶面竖直设有两个第二隔板6，第一隔板7和第二隔板6把换料车2内腔分隔成第一盛料室8、第二盛料室9和第三盛料室10，第一盛料室8、第二盛料室9和第三盛料室10一侧底端分别对应设有第一导料管13、第二导料管14和第三导料管15；第一隔板7倾斜设置的设计，有利于第一盛料室8、第二盛料室9和第三盛料室10里的原料在重力作用下流出，多个盛料室的设计，适应复杂的打印需要。

第一导料管13、第二导料管14和第三导料管15均贯穿换料仓1侧壁并延伸至换料仓1外侧设置，第一导料管13、第二导料管14和第三导料管15延伸至换料仓1外侧的一端内均设有堵料塞子16；换料车2的移动带动第一导料管13、第二导料管14和第三导料管15移动，进而第一导料管13、第二导料管14和第三导料管15伸出换料仓1外侧的长度有变化，适应多种工作需要。

第一盛料室8、第二盛料室9和第三盛料室10顶面中央位置处均设有锥形入料口11，换料仓1一侧顶端转动设有盖板17，盖板17底面设有三个橡胶垫12，橡胶垫12对应锥形入料口11设置，盖板17远离其转轴的一端设有电磁开关；使用前，从锥形入料口11内向第一盛料室8、第二盛料室9和第三盛料室10倒入原料，然后转动盖板17，使橡胶垫12压紧锥形入料口11，避免原料抛洒，然后关闭电磁开关即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。