一种阻燃母粒烘干机的制作方法

本实用新型涉及阻燃母粒的干燥设备技术，尤其涉及一种阻燃母粒烘干机。

背景技术：

阻燃母粒也称为阻燃母料或者防火母料，在塑料制品、橡胶制品实现防火要求的一类产品中得到非常广泛的应用。

塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为社会发展的需求。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。然而，在阻燃母粒的生产制造过程中，通常需要将制造的阻燃母粒进行干燥处理，现有技术的阻燃母粒干燥处理装置结构复杂，制造成本高，不利于小规模企业的使用，使得小规模企业生产制造的阻燃母粒质量下降。

由此可见，现有技术中的阻燃母粒烘干装置成本高，结构复杂，不便于小型企业的生产使用，严重降低了阻燃母粒烘干装置在小型企业的普及。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种阻燃母粒烘干机，其结构简单，制造成本低，便于在小型企业中的普遍应用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种阻燃母粒烘干机，包括罐体，所述罐体上方设有进料口，罐体下方设有出料口，所述罐体内部设置一个或者多个干燥导流板，所述干燥导流板下方设有干燥气体进气装置。

其中，所述干燥导流板倾斜设置。

所述干燥导流板的倾斜角度为30°～60°。

所述干燥导流板内部开设有多个干燥气体导流孔。

所述干燥气体导流孔水平设置。

所述干燥导流板设置多个，在每个所述干燥导流板下方均设有干燥气体进气装置，相邻所述干燥导流板倾斜方向对称，使上一个干燥导流板上的阻燃母粒流入到下一个干燥导流板的最高处。

多个所述干燥气体进气装置串联连接，罐体下方的干燥气体进气装置靠近干燥气体的干燥装置。

所述干燥气体进气装置为U型管状，并在U型管的管壁上开设多个排气孔。

所述罐体上方设有排气管道，所述排气管道连接干燥气体回收装置。

所述进料口下方设有挡流板，所述挡流板倾斜设置，所述挡流板倾斜方向与相邻干燥导流板倾斜方向相反，使进料口进入的阻燃母粒落在相邻干燥导流板的最高处位置。

本实用新型的阻燃母粒烘干机，具有如下有益效果：

该阻燃母粒烘干机，通过在罐体设置一个或者多个干燥导流板，并通入干燥气体进气装置，对流过罐体的阻燃母粒干燥烘干处理。避免了现有技术中，烘干机结构复杂，制造成本高的缺陷。该阻燃母粒烘干机，总体结构简单，制造成本低，便于在小型企业中的普遍应用，从而便于小规模企业的生存和产出高质量的阻燃母粒。

附图说明

图1为本实用新型阻燃母粒烘干机实施例的主视图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本实用新型阻燃母粒烘干机实施例干燥气体进气装置结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、罐体，11、进料口，12、出料口，13、排气管道，14、挡流板，15、进料口盖；

2、干燥导流板；

3、干燥气体进气装置，31、排气孔；

4、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型阻燃母粒烘干机作进一步详细的说明。

如图1～图3所示，该阻燃母粒烘干机，包括罐体1，罐体1上方设有进料口11，罐体下方设有出料口12，罐体1内部设置一个或者多个干燥导流板2，干燥导流板2下方设有干燥气体进气装置3。该烘干机总体结构简单，便于制造，降低生产制造成本，方便了小型企业对其购买使用，从而提高小型企业生产的阻燃母粒的生产质量，降低劣质阻燃母粒流入市场影响阻燃母粒添加到其他产品中，进一步影响其他产品阻燃性能的缺陷。在进料口11位置设置进料口盖15，可以实现进料口11间歇性的进料，同时间歇的将进料口盖15对其密封，保证干燥气体在干燥气体进气装置进入罐体1内部，并在排气管道13排出，方便了干燥气体的二次回收利用。

为了实现阻燃母粒的干燥效果，提高阻燃母粒在干燥导流板2上停留时长，干燥导流板2倾斜设置，且干燥导流板2的倾斜角度为30°-60°。优选的，干燥导流板2的倾斜角度为40°，也可根据具体的阻燃母粒成份，以及阻燃母粒与干燥导流板2之间的摩擦系数，确定其倾斜角度，只要满足阻燃母粒可以顺利的滑落，其倾斜角度越小对阻燃母粒的干燥效果越好。由于阻燃母粒在从上往下滑动过程中，速度逐渐增大，为降低其速度，延长阻燃母粒在干燥导流板2上侧的停留时间，位于罐体下侧的干燥导流板2倾斜角度相对于罐体1下侧的干燥导流板2角度较小。

为了进一步保证阻燃母粒在干燥导流板2上滑动过程中，可以在其周围有充分多的干燥气体对其干燥处理，在干燥导流板2内部开设有多个干燥气体导流孔。干燥气体在干燥导流板2下方沿干燥气体导流孔往上流动，对该干燥导流板2上侧的阻燃母粒充分的干燥处理。

为了避免干燥气体的流动方向与阻燃母粒的运动方向相反，造成干燥气体流动阻碍阻燃母粒的滑动，将干燥气体导流孔水平设置。干燥气体在干燥导流板2下方向干燥导流板2上方流动，推动阻燃母粒，进一步降低阻燃母粒与干燥导流板之间由于摩擦而产生堆积，影响烘干机使用的负面效应。

为了降低烘干机的横向尺寸，方便烘干机的安装和占地面积，将干燥导流板2设置多个，即多个干燥导流板2多层设置，将横向的空间转化为纵向的空间。在每个干燥导流板2下方均设有干燥气体进气装置3，相邻干燥导流板2倾斜方向对称，使上一个干燥导流板2上的阻燃母粒流入到下一个干燥导流板2的最高处。每一个干燥导流板2的下端靠近下一级的干燥导流板2的上端部，并在相邻干燥导流板2之间留有阻燃母粒流动空间，保证阻燃母粒可以顺利的在多个干燥导流板2上侧滑动，延长了阻燃母粒的滑动路程，提高干燥效果。

为了降低干燥气体干燥装置以及其他辅助装置的使用量，将多个干燥气体进气装置3串联连接，罐体1下方的干燥气体进气装置3靠近干燥气体的干燥装置。保证在罐体1下方的干燥气体进气装置3的干燥气体压力大，通入气体的量大，从下往上一次递增，将阻燃母粒多次干燥之后，达到干燥效果。

如图3所示，为了进一步降低烘干机的制造成本，便于干燥气体进气装置3的更换使用，优选的，干燥气体进气装置3为U型管状，并在U型管的管壁上开设多个排气孔31。

为了便于将干燥气体二次回收利用，避免干燥气体排入空气污染环境，影响工人的工作环境，罐体1上方设有排气管道13，排气管道13连接干燥气体回收装置。

为了便于阻燃母粒落入第一级的干燥导流板2上方，降低干燥空气通过进料口流出，在进料口11下方设有挡流板14，挡流板14倾斜设置，挡流板14倾斜方向与相邻干燥导流板2倾斜方向相反，使进料口11进入的阻燃母粒落在相邻干燥导流板2的最高处位置。

为了方便烘干机的安装使用，在罐体1的下侧固定连接支撑架4，通过支撑架4可以方便烘干机的安装和搬运。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。