本实用新型涉及包装材料技术领域，具体是指一种吹膜机的吹膜头。
背景技术：
吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器。薄膜吹出的好坏取决于吹膜机吹膜头的结构，因此吹膜机生产商在研发过程中对于吹膜头的结构要求很高，然而目前传统的塑料膜的吹膜头不设置控温装置，吹膜头吹气装置进气孔和注塑孔为单孔，这样会导致塑料熔浆不能均匀注入，注塑孔旁边积累大量浆液，吹气不均匀以及塑料熔浆的吹动不顺畅，从而导致生产出来的塑料膜质量不过关。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是解决目前吹膜头存在的诸多问题，提供一种可控温、吹膜效果好的吹膜机的吹膜头。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种吹膜机的吹膜头，包括外筒，所述外筒内设有内筒，所述外筒和内筒为中空结构，所述外筒和内筒连接设有注塑盘，所述内筒底部与注塑盘的底部内圆弧相连，所述外筒底部与注塑盘的顶部内圆弧相连，所述注塑盘顶面设有注塑孔，所述注塑盘侧面设有进气孔，所述外筒外套接设有控温圈。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：外筒和内筒为中空结构，材质更轻，节省材料和能源，外筒外套接设有控温圈，可以根据具体使用需要控制合适的温度，达到最好的吹膜效果，注塑孔设置在注塑盘顶面，进气孔设置在注塑盘侧面，方便整个吹膜头的安装使用。
作为改进，所述的注塑孔均匀设置在注塑盘顶面，所述的进气孔均匀设置在注塑盘侧面，可以保证塑料熔浆均匀注入、吹气均匀以及塑料熔浆的吹动顺畅。
作为改进，所述外筒内侧和内筒外侧均镀有铬并进行抛光处理，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。
作为改进，所述注塑盘为圆环台形状，方便安装拆卸，适用于大多数吹膜机。
附图说明
图1是本实用新型一种吹膜机的吹膜头的结构示意图。
如图所示：1、外筒，2、内筒，3、注塑盘，4、注塑孔，5、进气孔，6、控温圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种吹膜机的吹膜头，包括外筒1，所述外筒1内设有内筒2，所述外筒1和内筒2为中空结构，所述外筒1和内筒2连接设有注塑盘3，所述内筒2底部与注塑盘3的底部内圆弧相连，所述外筒1底部与注塑盘3的顶部内圆弧相连，所述注塑盘3顶面设有注塑孔4，所述注塑盘3侧面设有进气孔5，所述外筒1外套接设有控温圈6。
所述的注塑孔4均匀设置在注塑盘3顶面，所述的进气孔5均匀设置在注塑盘3侧面。
所述外筒1内侧和内筒2外侧均镀有铬并进行抛光处理。
所述注塑盘3为圆环台形状。
本实用新型在具体实施时，将本吹膜头安装在吹膜机上，根据使用需要调整控温圈6的温度，从注塑孔4注入塑料熔浆，与此同时，从进气孔5吹入空气，塑料熔浆通过外筒1内侧和内筒2外侧之间的流道，从顶端吹出塑料膜。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。