一种高性能聚酰亚胺薄膜张力主动调节设备的制作方法

本实用新型创造属于聚酰亚胺薄膜加工领域，尤其是涉及一种高性能聚酰亚胺薄膜张力主动调节设备。

背景技术：

在聚酰亚胺薄膜加工过程中保证其本身张力性能是决定薄膜好坏的一个重要指标，因此很多加工企业会在聚酰亚胺薄膜加工即将完成的时候对其张力进行调整，同时增加薄膜幅度，当然这种调节本身张力性能的装置也可应用到收卷前。但是现有技术往往没有一款针对聚酰亚胺薄膜幅度进行调整的装置，均是任其在加工过程中的拉伸，这样往往效果并不明显。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型创造旨在提出一种高性能聚酰亚胺薄膜张力主动调节设备，以解决没有专门应对薄膜扩幅加工的装置问题。

为达到上述目的，本实用新型创造的技术方案是这样实现的：

一种高性能聚酰亚胺薄膜张力主动调节设备，其包括控制器、位置调节模块、张力调节模块和过膜张力调节箱；

所述位置调节模块包括出膜导轮和初位曲柄结构，所述出膜导轮设置在过膜张力调节箱的表面，所述初位曲柄结构包括初位轮、支持导轮和初位气缸，所述初位轮和支持导轮通过曲柄杆连接，所述初位气缸的活塞杆与初位轮连接，在所述过膜张力调节箱的表面开有相对应的后位调节槽和初位调节槽，所述初位轮在初位调节槽内滑动，所述支持导轮在后位调节槽内滑动，所述初位调节槽和后位调节槽均为弧形槽，所述初位气缸固定在所述过膜张力调节箱的表面，所述后位调节槽内设有限位齿条，所述限位齿条通过限位动力结构提供的动力滑动在后位调节槽内；

所述张力调节模块包括设置在过膜张力调节箱表面上的张力测试轮和后导轮；所述初位轮、支持导轮和张力测试轮的中心点连线形成过渡三角形；

所述控制控制器与初位气缸电连接。

进一步的，所述张力调节模块还包括设置在过膜张力调节箱表面上的张力适应轮和调整轮，所述后导轮的中心点与张力适应轮和张力测试轮的中心点连线组成测试三角形，且所述后导轮与张力测试轮中心点连线的长度为测试三角形的最长边，所述张力测试轮、张力适应轮和调整轮组成调整曲柄结构，所述调整轮通过连接杆与一张力适应气缸的活塞杆连接，在所述过膜张力调节箱表面上开有适应导向槽，所述张力适应轮在所述适应导向槽内滑动，所述适应导向槽开设为弧形槽且该弧形弯曲方向与所述调整曲柄结构中的张力适应轮运动轨迹相适应。

进一步的，还包括过膜轮，所述过膜轮置于支持导轮和张力测试轮之间且过膜轮的中心点与支持导轮和张力测试轮的中心点连线组成过膜三角形，所述过膜轮与张力测试轮的中心点连线长度为过膜三角形中最长边。

进一步的，所述支持导轮的侧轮面设有压力传感器，所述控制器与所述压力传感器信号连接。

进一步的，所述限位动力结构包括拨动齿轮、主动齿轮和拨动电机，所述主动齿轮与拨动齿轮通过链条连接，所述拨动电机为主动齿轮提供转动动力，所述拨动齿轮与所述限位齿条啮合。

进一步的，所述过膜张力调节箱的侧面开有维修门。

相对于现有技术，本实用新型创造所述的一种高性能聚酰亚胺薄膜张力主动调节设备具有以下优势：

本实用新型创造通过控制器、位置调节模块、张力调节模块和过膜张力调节箱的结构配合设计形成了对薄膜张力的主动调节效果的装置，其中位置调节模块的结构可以在薄膜进入装置初始就对其进行初步的调整，以此适应后续对其幅度的进一步调整与输送，而整体通过控制器的自动控制也将调整误差降低到最小，同时整体结构设计方便维修与日常维护。

附图说明

构成本实用新型创造的一部分的附图用来提供对本实用新型创造的进一步理解，本实用新型创造的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型创造，并不构成对本实用新型创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型创造实施例所述的一种高性能聚酰亚胺薄膜张力主动调节设备整体结构示意图；

图2为本实用新型创造实施例所述的限位动力结构的示意图。

附图标记说明：

1-过膜张力调节箱，101-适应导向槽，102-后位调节槽，103-初位调节槽，2-后导轮，3-张力适应轮，4-张力测试轮，5-张力适应气缸，6-调整轮，7-过膜轮，8-支持导轮，9-出膜导轮，10-初位轮，11-初位气缸，12-曲柄杆，13-限位齿条，14-维修门，15-拨动齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型创造。

如图1和2所示，一种高性能聚酰亚胺薄膜张力主动调节设备包括控制器、位置调节模块、张力调节模块和过膜张力调节箱1；

所述位置调节模块包括出膜导轮9和初位曲柄结构，所述出膜导轮9设置在过膜张力调节箱1的表面，所述初位曲柄结构包括初位轮10、支持导轮8和初位气缸11，所述初位轮10和支持导轮8通过曲柄杆12连接，所述初位气缸11的活塞杆与初位轮10连接，在所述过膜张力调节箱1的表面开有相对应的后位调节槽102和初位调节槽103，所述初位轮10在初位调节槽103内滑动，所述支持导轮8在后位调节槽102内滑动，所述初位调节槽103和后位调节槽102均为弧形槽，所述初位气缸11固定在所述过膜张力调节箱1的表面，所述后位调节槽102内设有限位齿条13，所述限位齿条13通过限位动力结构提供的动力滑动在后位调节槽102内，所述限位动力结构包括拨动齿轮15、主动齿轮和拨动电机，所述主动齿轮与拨动齿轮15通过链条连接，所述拨动电机为主动齿轮提供转动动力，所述拨动齿轮15与所述限位齿条13啮合。

所述张力调节模块包括设置在过膜张力调节箱1表面上的张力测试轮4、后导轮2、张力适应轮3和调整轮6；所述初位轮10、支持导轮8和张力测试轮4的中心点连线形成过渡三角形；所述后导轮2的中心点与张力适应轮3和张力测试轮4的中心点连线组成测试三角形，且所述后导轮2与张力测试轮4中心点连线的长度为测试三角形的最长边，所述张力测试轮4、张力适应轮3和调整轮6组成调整曲柄结构，所述调整轮6通过连接杆与一张力适应气缸5的活塞杆连接，在所述过膜张力调节箱1表面上开有适应导向槽101，所述张力适应轮3在所述适应导向槽101内滑动，所述适应导向槽101开设为弧形槽且该弧形弯曲方向与所述调整曲柄结构中的张力适应轮3运动轨迹相适应。

所述控制模块包括与初位气缸11、张力适应气缸5电连接的控制器。

还包括过膜轮7，所述过膜轮7置于支持导轮8和张力测试轮4之间且过膜轮7的中心点与支持导轮8和张力测试轮4的中心点连线组成过膜三角形，所述过膜轮7与张力测试轮4的中心点连线长度为过膜三角形中最长边。

所述支持导轮8的侧轮面设有压力传感器，所述控制器与所述压力传感器信号连接。

所述过膜张力调节箱1的侧面开有维修门14。

本实施例的工作原理：

将薄膜从出膜导轮9处进入整个装置，然后通过控制器感受到压力传感器中的压力值后进行初位气缸11和张力适应气缸3的活塞调整，其中初位气缸11就会带动支持导轮8和初位轮10发生位移，进行首先调整进入时候的张力程度，而后张力测试轮4和张力适应轮3对其进行进一步扩幅与舒展的功效，最后通过后导轮2输出出去。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。