一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置的制作方法

本实用新型涉及超高压成型机领域，特别是一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置。

背景技术：

超高压成型机，它是模内注塑(即Insert-Mould-Decoration，INS)工艺所用设备中最重要的设备之一。其工艺流程为：平整的膜片经过超高压成型机对膜片进行烘烤预热，使膜片软化，然后用超高压吹气加工成型出我们预期的膜片形状。现有的超高压成型机在放置平展的膜片、对膜片进行烘烤预热以及开模状态下进行维修设备时，如果其伸缩装置突然断裂或者出现意外，则超高压成型机的上模板会自动下滑，进而会设备、模具和人身的安全造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过使用带有成型机上模板下滑的自锁装置，实现了超高压成型机在开模状态下上模板能够自锁防至下滑的功能，解决了由于普通超高压成型机上模板突发性的下滑所带来的对设备、人身的安全隐患，设计了一种一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，包括上模版和固定板，所述上模版通过伸缩装置设置在固定板的下方，还包括至少两组锁定单元；所述锁定单元包括锁板、芯板、两固定块和锁定气缸,所述芯板包括芯体和两连接体，芯体的顶端沿其长度方向设有至少两道倒三角形切槽，芯体的顶端沿其宽度方向设数道方形切槽，连接体设置在芯体长度方向的两端,所述锁板固定设置在固定板的下方，锁板的水平方向板面设有芯体可上下滑动的通槽，通槽的顶端设有与芯体顶端相对应的插槽,所述两固定块固定设置在固定板的下方，固定块内的水平方向板面设有槽道，槽道的底端与连接体对应滑动连接,所述锁定气缸固定设置在固定板的下方，锁定气缸的伸缩端连接芯板，芯板依次穿过固定块、芯板、固定块和固定块；当上模版从固定板上非正常掉落时，芯体的顶端插入到锁板通槽的插槽内。

进一步的，所述锁定单元的数量是四个。

进一步的，所述锁定单元的数量是两个。

进一步的，所述锁定单元的材料是粉末冶金。

进一步的，所述芯体顶端的切槽数量是两个。

进一步的，所述芯体顶端的切槽数量是三个。

进一步的，所述芯体和连接体一体成型。

利用本实用新型的技术方案制作的一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，其有益效果是：加装防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置后，可以在保证原有的工作效率的基础上，解决了设备的安全问题，其特殊的结构设计，能够在起到自锁的基础上，能够降低上模板发生偏移或者倾斜的概率。在使用时，操作方便，简单，只需在设备的控制页面上设置出来，让自锁装置随设备自动运行，无需人工操作。

附图说明

图1是本申请超高压成型机的结构示意图；

图2是本申请芯板的结构示意图；

图3是本申请锁板的立体结构示意图；

图4是本申请锁板的主视图；

图5是图4中A-A处的刨视图；

图6是超高压成型机正常使用状态下的自锁装置结构示意图；

图7是超高压成型机非正常使用状态下的自锁装置结构示意图；

图8是本申请的结构原理示意图。

以上各图中，1、上模版；2、固定板；3、伸缩装置；4、芯板；41、芯体；42、连接体；43、倒三角形切槽；44、方形切槽；5、锁板；51、通槽；52、插槽；6、固定块；7、锁定气缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

一种防止超高压成型机上模板下滑的自锁装置，如图1所示，上模版1通过伸缩装置3设置在固定板2的下方，该伸缩装置3可以采用油缸进行控制，还包括至少两组锁定单元，本申请锁定单元的数量是四个，其对称设置在固定板3底端。

锁定单元包括锁板5、芯板4、两固定块6和锁定气缸7,如图2所示，芯板4包括芯体41和两连接体42，芯体41的顶端沿其长度方向设有至少两道倒三角形切槽43，

本实施例中，芯体41顶端的切槽数量是两个，该芯体41的顶端沿其宽度方向设数道方形切槽44，连接体42设置在芯体41长度方向的两端,连接体42的底端形状选用半圆柱形较好。

锁板5固定设置在固定板2的下方，如图3-5所示，锁板5的水平方向板面方向设有通槽51，芯体41可在通槽51内上下滑动的，通槽51的顶端设有与芯体41顶端相对应的插槽52,芯体41的顶端可以插入插槽52内。

超高压成型机上模板正常使用时，芯板4和锁板5的相对位置状态如图6所示，芯板4的相对位置可以向下与通槽51的底端滑动连接，芯板4还可以向上，但是其顶端不能与通槽51的上顶面相干涉。当上模版1从固定板2上非正常掉落时，芯体41的顶端插入到锁板5通槽51的插槽52内。此时，由于特殊设计的芯体41顶端插齿，故及时只有一个锁定单元起到支撑作用，也能在一定的程度上在起到支撑作用的基础上保持平稳。

如图8所示，两固定块6固定设置在固定板2的下方，固定块6内的水平方向板面设有槽道，槽道的底端与连接体42对应滑动连接,锁定气缸7固定设置在固定板2的下方，锁定气缸7的伸缩端连接芯板4，芯板4依次穿过固定块6、芯板4、固定块6和固定块6；

当上模板提起时，锁定气缸7将芯体41传送到图示最内侧的固定块6处，可以看出，锁定气缸7只是起到传动的作用，而非制成作用，故及时发生意外，也不会因为锁定气缸7的连接强度而失效。另外，该自锁装置采用粉末冶金制作且芯体41和连接体42一体成型，以增大强度及使用寿命，

本实施例中，锁定单元的数量还可以选用两个，设置在固定板2的两端；芯体41顶端的切槽数量是三个。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。