一种滚筒式混色机的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工生产技术领域，更具体地说，它涉及一种滚筒式混色机。

背景技术：

混色机是滚筒转动，使塑料粒或树脂粉高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也达到干燥的目的的机器；现在，在注塑行业中会用到针对不通制备目的的混色机作为调配注塑成品的原料，但是许多混色机的好坏往往会决定注塑成品颜色的匀称度，且许多混色机的调配时间较长，这样会直接影响到行业内的制造效率和质量。

公开号为CNCN103007804A的中国专利公开了一种立式滚筒混色机，包括底座、带轮一、带轮二、运动轴、固定板、控制器、挡尘板、电机和滚筒，所述底座上设有支撑钢杆，所述支撑钢杆上设有固定钢杆，所述支撑钢杆上方设有固定轴承装置，所述滚筒设置在底座顶部，所述控制器安装在支撑钢杆侧面，所述滚筒顶部设置有进料口，所述滚筒底部设置有出料口，所述固定板安装在支撑钢杆底部，所述固定板上设有用于固定的螺丝，所述电机安装在固定板侧面，所述带轮一安装在电机前方且通过皮带与带轮二连接，所述运动轴贯穿滚筒和固定轴承装置且与带轮二连接。

通过采用了滚筒进行混合，使得塑料粒速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时达到干燥的目的，且通过控制器控制能有效控制混合的时间；但是料物处于转桶内混色时，其转筒的转速是恒定的，容易使转筒内的混合物料有规律的转动，难以达到搅拌均匀的作用，从而影响搅拌性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式混色机，具有提高其混色搅拌均匀性的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚筒式混色机，包括机架、转动设置于机架上的转筒、以及用于驱动转筒处于机架上转动的驱动组件，所述转动的两端均开设有端口，且在两所述端口上均铰接有用于密封端口的端盖，且在端盖与所述转筒之间均设置用于将端盖锁紧于转筒上的锁紧组件，在所述转筒的内筒壁上设置有若干个翻抄板，所述翻抄板背离转筒的一端均弯曲设置，翻抄板的弯曲方向与转筒的旋转方向同向设置。

如此设置，通过端口将物料加入至转筒内，将端盖盖于端口上，再通过锁紧组件使其转筒的端口进行密封，通过驱动组件促使转筒处于机架上转动；此时，转筒内的混合物料处于转筒内通过翻抄板搅拌混色，在转筒旋转时，通过翻抄板的弯曲部把物料带起跟随其转动，在转筒旋转上升时，混合物料开始从弧形弯曲上落下来，达到充分翻抄搅拌混色的效果，提高混合物料搅拌混色质量。

进一步设置：所述翻抄板呈圆周状等距设置于转筒的内筒壁，且相邻两所述翻抄板的弯曲角度均不同。

如此设置，在转筒旋转时，混合物料先后从翻抄板上落下来，避免同一位置下落，达到充分冷却的效果，可以充分搅动转筒底部的物料，使转筒的搅拌混色效率提高。

进一步设置：所述翻抄板的弯曲角度范围为90°～160°。

如此设置，在该范围内弯曲角的搅拌混色效果更为显著。

进一步设置：所述翻抄板以两个为一周期呈圆周状循环排布，且翻抄板依次为第一翻抄板、第二翻抄板。

如此设置，在搅拌混色的过程中，不同弧形弯曲角的排布可以使混合物料搅拌的更加均匀，不同的弯曲角在转筒内转动时，使翻抄板中的混合物料先后的下落，防止物料在下落的过程中集中的散落，使混合物料混色的过程更加分散，搅拌混合的效果更加优良。

进一步设置：所述第一翻抄板的弯曲角度为90°～120°，第二翻抄板的弯曲角度为121°～160°。

进一步设置：所述第一翻抄板的弯曲角度为100°，第二翻抄板的弯曲角度为135°。

如此设置，设置每个周期内翻抄板的角度范围可以使搅拌更加均匀。

进一步设置：所述翻抄板处于转筒内同一圆周面上排列形成一组翻抄板组，多组所述翻抄板组间隔设置于所述转筒的内筒壁上。

如此设置，翻抄板组之间的翻抄板错位分布，使转筒中的混合物料充分搅拌均匀，使混合物料的搅拌混色效果更加充分。

进一步设置：所述驱动组件包括固定设置于机架上的电机、与电机固定连接的主动轮、与转筒固定连接的从动轮、以及套设于主动轮和从动轮上的传动带。

如此设置，通过电机驱动主动轮转动，从而是皮带带动从动轮转动，即，使转筒处于机架上转动，达到搅拌混色物料的作用。

进一步设置：在所述转筒的下方设置有收料斗。

如此设置，便于对混色后的物料进行收集。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过翻抄板的弯曲部把物料带起跟随其转动，在转筒旋转上升时，混合物料开始从弧形弯曲上落下来，达到充分翻抄搅拌混色的效果，提高混合物料搅拌混色质量。

附图说明

图1为实施例1中定位组件方向上的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为实施例1中 驱动组件方向上的结构示意图；

图5为滚筒式混色机中转筒内的结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图；

图7为图6中C处的放大图。

图中：1、机架；2、转筒；21、端口；22、定位孔；3、收料斗；4、驱动组件；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；44、传动带；5、锁紧组件；51、螺纹杆；52、锁紧环；6、端盖；61、锁紧槽；7、定位组件；71、锁链；72、销轴；73、定位块；74、卡接块；8、翻抄板；81、第一翻抄板；82、第二翻抄板；9、翻抄板组。

具体实施方式

参照图1至图7对一种滚筒式混色机做进一步说明。

实施例1：一种滚筒式混色机，如图1所示，包括机架1、转动设置于机架1上的转筒2、设置于转筒2下方用于装载料物的收料斗3、以及用于驱动转筒2处于机架1上转动的驱动组件4；转筒2的两端均开设有端口21，且在两所述端口21上均铰接有用于密封端口21的端盖6，且在端盖6与所述转筒2之间均设置用于将端盖6锁紧于转筒2上的锁紧组件5。

结合图1和图2所示，其中，锁紧组件5包括转动连接于端口21侧端的螺纹杆51、以及螺纹转动设置于螺纹杆51上的锁紧环52；两所述螺纹杆51对称设置于端盖6的两侧，且在端盖6朝螺纹杆51转动方向均开设有锁紧槽61，锁紧时螺纹杆51卡接于锁紧槽61内且所述锁紧块与端盖6抵触。

结合图1和图3所示，在机架1与转动之间设置有用于定位转筒2于机架1上的定位组件7；定位组件7包括一端与机架1连接的锁链71、以及固定设置于锁链71另一端的销轴72。

结合图1和图3所示，在转筒2的外筒壁上开设有定位孔22，且定位孔22偏于其中一端口21方向设置；定位孔22设置有多个，且多个所述定位孔22以转筒2与机架1的转动点为圆心成圆周状均匀布置；锁紧时销轴72穿设于所述机架1且插接于其中一所述定位孔22，达到转筒2倾斜时固定于机架1上的作用；为便于销轴72插接于定位孔22内，将销轴72插接于定位孔22的一端设置成圆头。

如图4所示，驱动组件4包括固定设置于机架1上的电机41、与电机41固定连接的主动轮42、与转筒2固定连接的从动轮43、以及套设于主动轮42和从动轮43上的传动带44；通过电机41带动主动轮42转动，从而使转筒2处于机架1上转动。

结合图4和图5所示，在转筒2的内筒壁上设置有若干个翻抄板8，翻抄板8背离转筒2的一端均弯曲设置，且翻抄板8的弯曲角度范围为90°～160°，同时，翻抄板8的弯曲方向与转筒2的旋转方向同向设置。

如图5所示，翻抄板8呈圆周状等距设置于转筒2的内筒壁，即，翻抄板8以两个为一周期呈圆周状循环排布，且翻抄板8依次为第一翻抄板81、第二翻抄板82；相邻两所述翻抄板8的弯曲角度均不同，即，第一翻抄板81的弯曲角度为90°～120°，第二翻抄板82的弯曲角度为121°～160°；作为优选，第一翻抄板81的弯曲角度为100°，第二翻抄板82的弯曲角度为135°。

如图5所示，为提高转筒2内物料混合均匀性，以翻抄板8处于转筒2内同一圆周面上排列形成为一组翻抄板组9，多组所述翻抄板组9间隔设置于所述转筒2的内筒壁上；同时相邻两组翻抄板组9中的翻抄板错位布置。

实施例2：一种滚筒式混色机，结合图6个图7所示，与实施例1不同之处在于，定位组件7包括固定设置于转筒2外筒壁上定位块73、以及滑动设置于机架1上且呈U形的卡接块74；锁紧时卡接块74插接于定位块73上，达到将转筒2锁紧限位于机架1上。

工作原理：通过转动转筒2，使其转筒2的端口21倾斜状处于机架1上，再通过定位组件7将转筒2定位固定于机架1上，此时通过端口21将物料加入至转筒2内，达到便于加载物料、便于操作的作用，同时提高其操作稳定性能；将端盖6盖于端口21上，再通过锁紧组件5使其转筒2的端口21进行密封，通过驱动组件4促使转筒2处于机架1上转动，此时，转筒2内的物料通过翻抄板8进行翻抄，使其混合物料处于转筒2内搅拌均匀，提高混合物料搅拌混色质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。