一种用于橡胶加工的塑炼装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于橡胶加工的塑炼装置。

背景技术：

众所周知，用于橡胶加工的塑炼装置是一种用于橡胶加工过程中，采用机械的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获得适当流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要的附属装置，其在橡胶加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于橡胶加工的塑炼装置包括底座、左支撑架、右支撑架、前辊筒和后辊筒，左支撑架和右支撑架底部分别安装在底座顶部左半区域和右半区域，并在左支撑架和右支撑架上半区域分别设置有两组左安装孔和两组右安装孔，前辊筒和后辊筒左右两端分别设置有两组左支撑杆和两组右支撑杆，两组左支撑杆和两组右支撑杆分别穿过两组左安装孔和两组右安装孔，并在两组左支撑杆左端和两组右支撑杆右端分别设置有两组左转轮和两组右转轮；现有的用于橡胶加工的塑炼装置使用时，操作人员将所需要进行塑炼的橡胶原料倒入前辊筒和后辊筒之间，并通过操作人员对两组左转轮和两组右转轮进行转动，使前辊筒和后辊筒相对转动，对橡胶进行塑炼，并将挤压后的橡胶再次放入前辊筒和后辊筒之间，反复挤压使其达到理想的状态后取下即可；现有的用于橡胶加工的塑炼装置使用中发现，其只能对橡胶进行低温塑炼，塑炼效率较低；并且其前辊筒和后辊筒之间的辊距无法调节，使用局限性较高；同时其只能通过操作人员转动左转轮和右转轮，耗费人力较多，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高橡胶塑炼温度，提高塑炼效率；并且可以调节前辊筒和后辊筒之间的辊距，降低使用局限性；同时可以减少人力耗费，提高工作效率的用于橡胶加工的塑炼装置。

本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括底座、左支撑架、右支撑架、前辊筒和后辊筒，左支撑架和右支撑架底部分别安装在底座顶部左半区域和右半区域，并在左支撑架和右支撑架上半区域分别设置有两组左安装孔和两组右安装孔，前辊筒和后辊筒左右两端分别设置有两组左支撑杆和两组右支撑杆，两组左支撑杆和两组右支撑杆分别穿过两组左安装孔和两组右安装孔，并在两组左支撑杆左端和两组右支撑杆右端分别设置有两组左转轮和两组右转轮；还包括两组进液管和两组出液管，所述前辊筒和后辊筒内分别设置有前放置腔和后放置腔，并在前辊筒和后辊筒左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有两组进液口和两组出液口，两组进液口和两组出液口分别与前放置腔和后放置腔相通，所述两组左转轮、两组左支撑杆、两组右转轮和两组右支撑杆中央区域分别设置有两组左通孔和两组右通孔，所述两组进液管输出端和两组出液管输入端分别通过两组左通孔和两组右通孔安装在两组进液口和两组出液口处；还包括两组前辊筒轴承、两组后辊筒轴承、两组螺纹管和两组螺纹杆，所述两组前辊筒轴承分别安装在前侧左安装孔和右安装孔处，所述前侧左支撑杆和右支撑杆分别安装在两组前辊筒轴承内，所述两组后辊筒轴承分别安装在后侧左安装孔和右安装孔处，所述后侧左支撑杆和右支撑杆分别安装在两组后辊筒轴承内，所述两组螺纹杆分别安装在两组后辊筒轴承后侧壁中央区域，并在后侧左安装孔和右安装孔上分别设置有两组放置槽，所述两组螺纹管后端分别插入两组放置槽内，并在两组螺纹管与两组放置槽之间设置有两组滚珠轴承，通过旋转两组螺纹管使两组螺纹杆插入并螺装至两组螺纹管内；还包括电机、主动轮和传动带，所述电机安装在底座顶部左端，并在电机输出端处设置有传动轴，所述主动轮安装在传动轴右端，所述传动带包裹在主动轮和前侧左转轮外侧壁上。

本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括放置架，所述放置架安装在底座顶部左端，放置架内设置有存放腔，并在放置架左侧壁和右侧壁分别设置有散热口和输出口，散热口和输出口均与存放腔相通，所述电机放置于放置架内，并在散热口处设置有防尘网。

本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括前固定弹簧和后固定弹簧，所述前固定弹簧和后固定弹簧分别安装在放置架内前侧壁和后侧壁上，并在前固定弹簧后端和后固定弹簧前端分别设置有前卡板和后卡板。

本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括四组支撑柱和四组滚轮，所述四组支撑柱顶端分别安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述四组滚轮分别安装在四组支撑柱底端，并在四组滚轮上分别设置有四组防滑胶垫。

本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括两组左固定杆和两组右固定杆，所述两组左固定杆右侧壁底端和两组右固定杆左侧壁底端分别安装在底座左侧壁和右侧壁前端和后端，并在两组左固定杆和两组右固定杆顶端分别设置有左推杆和右推杆。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以在工作时，通过两组进液管向前辊筒和后滚筒的前放置腔和后放置腔内倒入加热后的介质，并通过两组出液管导出，前辊筒和后辊筒旋装时，加热后的介质使前辊筒和后辊筒的温度升高，可以提高橡胶塑炼温度，提高塑炼效率；并且可以通过同时旋转两组螺纹管，可通过两组滚珠轴承方便两组螺纹管在两组放置槽内转动，使两组螺纹杆在两组螺纹管内旋进或旋出，通过两组螺纹杆的移动带动两组后辊筒轴承前后移动，使后辊筒与前辊筒之间的辊距增加和减小，可以调节前辊筒和后辊筒之间的辊距，降低使用局限性；同时可以通过打开电机，使传动轴带动主动轮转动，前侧的左转轴在传动带的带动下与主动轮同方向转动，从而带动前辊轴转动，在工作时，通过前辊轴带动橡胶向下移动，并通过橡胶带动后辊轴转动，通过前转轴和后转轴之间的相对转动对橡胶进行挤压，减少人力耗费，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是右支撑架、后辊筒轴承、螺纹管、螺纹杆、一组滚珠轴承的连接示意图；

图3是放置架、前固定弹簧、后固定弹簧、前卡板、后卡板和电机的连接示意图；

附图中标记：1、底座；2、右支撑架；3、前辊筒；4、右支撑杆；5、右转轮；6、出液管；7、前辊筒轴承；8、螺纹管；9、螺纹杆；10、滚珠轴承；11、电机；12、主动轮；13、传动带；14、传动轴；15、放置架；16、防尘网；17、前固定弹簧；18、前卡板；19、支撑柱；20、滚轮；21、防滑胶垫；22、左固定杆；23、左推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括底座1、左支撑架、右支撑架2、前辊筒3和后辊筒，左支撑架和右支撑架底部分别安装在底座顶部左半区域和右半区域，并在左支撑架和右支撑架上半区域分别设置有两组左安装孔和两组右安装孔，前辊筒和后辊筒左右两端分别设置有两组左支撑杆和两组右支撑杆4，两组左支撑杆和两组右支撑杆分别穿过两组左安装孔和两组右安装孔，并在两组左支撑杆左端和两组右支撑杆右端分别设置有两组左转轮和两组右转轮5；还包括两组进液管和两组出液管6，前辊筒和后辊筒内分别设置有前放置腔和后放置腔，并在前辊筒和后辊筒左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有两组进液口和两组出液口，两组进液口和两组出液口分别与前放置腔和后放置腔相通，两组左转轮、两组左支撑杆、两组右转轮和两组右支撑杆中央区域分别设置有两组左通孔和两组右通孔，两组进液管输出端和两组出液管输入端分别通过两组左通孔和两组右通孔安装在两组进液口和两组出液口处；还包括两组前辊筒轴承7、两组后辊筒轴承、两组螺纹管8和两组螺纹杆9，两组前辊筒轴承分别安装在前侧左安装孔和右安装孔处，前侧左支撑杆和右支撑杆分别安装在两组前辊筒轴承内，两组后辊筒轴承分别安装在后侧左安装孔和右安装孔处，后侧左支撑杆和右支撑杆分别安装在两组后辊筒轴承内，两组螺纹杆分别安装在两组后辊筒轴承后侧壁中央区域，并在后侧左安装孔和右安装孔上分别设置有两组放置槽，两组螺纹管后端分别插入两组放置槽内，并在两组螺纹管与两组放置槽之间设置有两组滚珠轴承10，通过旋转两组螺纹管使两组螺纹杆插入并螺装至两组螺纹管内；还包括电机11、主动轮12和传动带13，电机安装在底座顶部左端，并在电机输出端处设置有传动轴14，主动轮安装在传动轴右端，传动带包裹在主动轮和前侧左转轮外侧壁上；通过上述设置，可以在工作时，通过两组进液管向前辊筒和后滚筒的前放置腔和后放置腔内倒入加热后的介质，并通过两组出液管导出，前辊筒和后辊筒旋装时，加热后的介质使前辊筒和后辊筒的温度升高，可以提高橡胶塑炼温度，提高塑炼效率；并且可以通过同时旋转两组螺纹管，可通过两组滚珠轴承方便两组螺纹管在两组放置槽内转动，使两组螺纹杆在两组螺纹管内旋进或旋出，通过两组螺纹杆的移动带动两组后辊筒轴承前后移动，使后辊筒与前辊筒之间的辊距增加和减小，可以调节前辊筒和后辊筒之间的辊距，降低使用局限性；同时可以通过打开电机，使传动轴带动主动轮转动，前侧的左转轴在传动带的带动下与主动轮同方向转动，从而带动前辊轴转动，在工作时，通过前辊轴带动橡胶向下移动，并通过橡胶带动后辊轴转动，通过前转轴和后转轴之间的相对转动对橡胶进行挤压，减少人力耗费，提高工作效率。

本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括放置架15，放置架安装在底座顶部左端，放置架内设置有存放腔，并在放置架左侧壁和右侧壁分别设置有散热口和输出口，散热口和输出口均与存放腔相通，电机放置于放置架内，并在散热口处设置有防尘网16；通过上述设置，可以通过放置架固定电机的位置，传动轴右端通过输出口伸入放置架内，并可以电机工作时产生的热量可以通过散热口散去，可以通过防尘网减少空气中的杂质混入放置架内。

本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括前固定弹簧17和后固定弹簧，前固定弹簧和后固定弹簧分别安装在放置架内前侧壁和后侧壁上，并在前固定弹簧后端和后固定弹簧前端分别设置有前卡板18和后卡板；通过上述设置，可以通过压缩前固定弹簧和后固定弹簧使前卡板和后卡板分别与电机前侧壁和后侧壁接触，并通过前固定弹簧和后固定弹簧的弹力使前卡板和后卡板挤压电机，从而固定电机的位置。

本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括四组支撑柱19和四组滚轮20，四组支撑柱顶端分别安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支撑柱底端，并在四组滚轮上分别设置有四组防滑胶垫21；通过上述设置，可以通过四组支撑柱将四组滚轮安装在底座底部，并可以通过四组滚轮方便底座的移动，同时可以通过四组防滑脚垫增强四组滚轮与放置面之间的摩擦力。

本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，还包括两组左固定杆22和两组右固定杆，两组左固定杆右侧壁底端和两组右固定杆左侧壁底端分别安装在底座左侧壁和右侧壁前端和后端，并在两组左固定杆和两组右固定杆顶端分别设置有左推杆23和右推杆；通过上述设置，可以通过操作人员推拉左推杆和右推杆，通过两组左固定杆和两组右固定杆对底座产生推力或拉力，使底座向左或向右移动。

本实用新型的一种用于橡胶加工的塑炼装置，其在工作时，可以在工作时，通过两组进液管向前辊筒和后滚筒的前放置腔和后放置腔内倒入加热后的介质，并通过两组出液管导出，前辊筒和后辊筒旋装时，加热后的介质使前辊筒和后辊筒的温度升高，可以提高橡胶塑炼温度，提高塑炼效率，并且可以通过同时旋转两组螺纹管，可通过两组滚珠轴承方便两组螺纹管在两组放置槽内转动，使两组螺纹杆在两组螺纹管内旋进或旋出，通过两组螺纹杆的移动带动两组后辊筒轴承前后移动，使后辊筒与前辊筒之间的辊距增加和减小，可以调节前辊筒和后辊筒之间的辊距，同时可以通过打开电机，使传动轴带动主动轮转动，前侧的左转轴在传动带的带动下与主动轮同方向转动，从而带动前辊轴转动，在工作时，操作人员将所需要进行塑炼的橡胶原料倒入前辊筒和后辊筒之间，通过前辊轴带动橡胶向下移动，并通过橡胶带动后辊轴转动，通过前转轴和后转轴之间的相对转动对橡胶进行挤压，对橡胶进行塑炼，并将挤压后的橡胶再次放入前辊筒和后辊筒之间，反复挤压使其达到理想的状态后取下即可，减少人力耗费，提高工作效率，可以通过放置架固定电机的位置，传动轴右端通过输出口伸入放置架内，并可以电机工作时产生的热量可以通过散热口散去，可以通过防尘网减少空气中的杂质混入放置架内，可以通过压缩前固定弹簧和后固定弹簧使前卡板和后卡板分别与电机前侧壁和后侧壁接触，并通过前固定弹簧和后固定弹簧的弹力使前卡板和后卡板挤压电机，从而固定电机的位置，可以通过四组支撑柱将四组滚轮安装在底座底部，并可以通过四组防滑脚垫增强四组滚轮与放置面之间的摩擦力，在完成上述动作之前，首先操作人通过推拉左推杆和右推杆，通过两组左固定杆和两组右固定杆对底座产生推力或拉力，使底座通过四组滚轮移动到用户需要的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。