本实用新型涉及轮胎炼胶领域，尤其涉及一种炼胶隔离池循环冷却系统。
背景技术：
胶片冷却隔离剂与水进行配比时，需要加热提高溶解度，确保混合均匀，但是加温过后的隔离剂与水的混合液对胶料的冷却起到副作用，不利于胶料的冷却。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种炼胶隔离池循环冷却系统，解决一般的轮胎炼胶在通过隔离池内冷却，高温的隔离剂影响冷却效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种炼胶隔离池循环冷却系统，其创新点在于：包括隔离池、搅拌桶、冷却塔和液压冷却机构；所述隔离池、搅拌桶与冷却塔之间通过管道循环连接，冷却塔与隔离池之间设置有循环泵；冷却塔与液压冷却机构相连；
所述隔离池内设置有隔离剂，隔离池上设置有隔离剂进口和隔离剂出口，所述隔离剂出口处通过管道连接在搅拌桶上；
所述搅拌桶包括筒体和搅拌电机，所述搅拌电机沿竖直方向设置在筒体上，搅拌电机的输出端设置有搅拌桨；所述筒体与冷却塔相连；
所述冷却塔包括壳体和热交换舱，所述壳体上设置有冷却液进口和冷却液出口；所述热交换舱的进口与搅拌桶相连，热交换舱的出口与隔离池的隔离剂进口相连；
所述液压冷却机构包括叶片泵、电动机和冷却液箱；所述电动机与叶片泵之间通过联轴器相连，所述叶片泵的出液端通过液压管道伸入冷却液箱中且出液端通过第一连接管道连接在冷却塔的冷却液进口上，所述第一连接管道上设置有一个电磁控制阀；所述冷却液箱的进液端通过第二连接管道连接在冷却塔的冷却液出口上，所述第二连接管道伸入在冷却液箱中。
进一步的，所述第二连接管道位于冷却液箱中的端部设置有过滤器。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过将隔离池中高温的隔离剂通过循环泵进行泵送到搅拌桶内进行搅拌，防止隔离剂在水中沉淀析出，提高隔离剂的使用率；通过液压冷却机构泵送冷却液对冷却塔对内的隔离剂进行冷却，可使得隔离剂的温度降低5℃至8℃，经过被降温的隔离池中的炼胶在叠放后温度可降低10℃，提高了胶片的冷却效率和冷却效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种炼胶隔离池循环冷却系统结构图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种炼胶隔离池循环冷却系统，包括隔离池1、搅拌桶2、冷却塔3和液压冷却机构4；所述隔离池1、搅拌桶2与冷却塔3之间通过管道循环连接，冷却塔3与隔离池1之间设置有循环泵5；冷却塔3与液压冷却机构4相连。
隔离池1内设置有隔离剂，隔离池1上设置有隔离剂进口11和隔离剂出口12，所述隔离剂出口12处通过管道连接在搅拌桶2上。
搅拌桶2包括筒体21和搅拌电机22，所述搅拌电机22沿竖直方向设置在筒体21上，搅拌电机22的输出端设置有搅拌桨23；所述筒体21与冷却塔3相连。
冷却塔3包括壳体31和热交换舱32，所述壳体31上设置有冷却液进口33和冷却液出口34；所述热交换舱32的进口与搅拌桶2相连，热交换舱32的出口与隔离池1的隔离剂进口11相连。
液压冷却机构4包括叶片泵41、电动机42和冷却液箱43；所述电动机42与叶片泵41之间通过联轴器相连，所述叶片泵41的出液端通过液压管道伸入冷却液箱43中且出液端通过第一连接管道44连接在冷却塔3的冷却液进口33上，所述第一连接管道44上设置有一个电磁控制阀45；所述冷却液箱43的进液端通过第二连接管道46连接在冷却塔3的冷却液出口34上，所述第二连接管46道伸入在冷却液箱43中。
第二连接管道43位于冷却液箱43中的端部设置有过滤器47。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。