本实用新型涉及一种金属嵌件保温放置装置。
背景技术：
手机是常用的通讯设备，手机中通常设置有由金属嵌件与塑胶件组成的金属塑胶件，金属塑胶件采用金属嵌件与塑胶件注塑成型，金属塑胶件是手机部件的重要组成部件。而采用传统注塑成型工艺，由于金属嵌件与塑胶件之间的材质差异大，结合力低，两者注塑冷却后塑胶件受冷收缩，塑胶件与金属嵌件结合力不够，两者接触的部分容易发生分离，导致塑胶松脱的风险，或在金属嵌件与塑胶件间形成缝隙，这些缝隙使得手机的防水、密封性能变差。
为解决上述问题，本申请人想到了采用先对金属嵌件进行加热的方式避免塑胶件与金属嵌件结合力不够，然而在将加热后的金属嵌件放置到模具中时，会出现金属嵌件的热量流失现象，如果金属嵌件的热量过度流失，仍旧会导致塑胶件与金属嵌件结合力不够发生分离。
而且，在将金属嵌件放入注塑模具的型腔内时，通常需要人工来操作，人工操作的效率很低，且在人工操作过程中会出现金属嵌件放不到位的情况，如何实现高效率的放入金属嵌件是手机制造商需要考虑的问题。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种生产效率高且方便又可靠的将金属嵌件放入注塑模具的型腔内，同时还能避免金属嵌件热量流失的金属嵌件保温放置装置。
本实用新型提供一种金属嵌件保温放置装置，包括机架、保温模腔和金属嵌件保温放置器，机架上设置有金属嵌件保温放置器，保温模腔设置在机架内，模腔底部设置有滑轮，机架内部设置有与滑轮相匹配的轨道，保温模腔可在轨道上滑动；金属嵌件保温放置器设置在保温模腔的正上方；金属嵌件保温放置器包括有进料口、保温分配腔和多个出料通道，进料口与保温分配腔之间有下料通道，下料通道外围设置有保温层，保温分配腔内设置有加热器，加热器设置在保温分配腔的上部，保温分配腔还设有对温度进行控制的温度控制器；保温分配腔可以对金属嵌件进行保温、加热，并且还将金属嵌件有序的分配到多个出料通道中；出料通道具有阀门，可以控制金属嵌件的出料；可左右运动的对位板位于金属嵌件出料通道的下方，左驱动机构和右驱动机构可驱动对位板左右运动，对位板上设置有与出料通道数量相同的对位孔，且对位孔的形状和大小与出料通道相同，排布方式也与出料通道对应；保温模腔为多腔体模腔，其模腔数量与出料通道的数量相同。
首先将金属嵌件在其他加热装置上加热，机器人将加热后的金属嵌件放入金属嵌件保温放置器内的进料口，金属嵌件从进料口进入保温分配腔，保温分配腔对金属嵌件进行保温并分配，金属嵌件被分配到出料通道中后，阀门开启，金属嵌件下落到出料通道的出口孔；若对位板上的对位孔恰好与出料通道的出口孔对应匹配，则金属嵌件可顺利的从出口孔下落后经过对位孔掉入保温模腔的腔体中；若对位板上的对位孔与出料通道的出口孔没有对应匹配，则可通过左驱动机构或右驱动机构对对位板进行左右运动，使对位孔与出料通道的出口孔对应匹配。金属嵌件进入到保温模腔后，保温模腔在机架上滑动到下一个注塑工位，注塑机注塑出熔融的塑料对金属嵌件进行注塑成型。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
采用金属嵌件保温放置装置将金属嵌件放入到保温模腔内，避免了人工对位不准确的问题，对位准确率高，提高生产效率，而且防止了人工放置被预热的金属嵌件烫伤的问题。
设置了左驱动机构和右驱动机构，两个驱动机构可以交替使用，当左驱动机构损坏时，可使用右驱动机构，不耽误生产。
金属嵌件放置装置设有保温分配腔，保温分配腔具有保温、加热作用，可防止金属嵌件的热量流失。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为金属嵌件保温放置装置简单示意图。
图2为金属嵌件保温放置器示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种金属嵌件保温放置装置，如图1和图2所示，包括机架1、保温模腔2和金属嵌件保温放置器3，机架1上设置有金属嵌件保温放置器3，保温模腔2设置在机架1内，模腔2底部设置有滑轮，机架1内部设置有与滑轮相匹配的轨道，保温模腔2可在轨道上滑动；金属嵌件保温放置器3设置在保温模腔2的正上方；金属嵌件保温放置器3包括有进料口31、保温分配腔32和多个出料通道33，进料口31与保温分配腔32之间有下料通道，下料通道外围设置有保温层34，保温分配腔32内设置有加热器36，加热器36设置在保温分配腔的上部，保温分配腔还设有对温度进行控制的温度控制器35；保温分配腔32可以对金属嵌件进行保温、加热，并且还将金属嵌件有序的分配到多个出料通道33中；出料通道33具有阀门，可以控制金属嵌件的出料；可左右运动的对位板4位于金属嵌件出料通道33的下方，左驱动机构5和右驱动机构6可驱动对位板4左右运动，对位板4上设置有与出料通道数量相同的对位孔41，且对位孔的形状和大小与出料通道相同，排布方式也与出料通道对应；保温模腔2为多腔体模腔，其模腔数量与出料通道的数量相同。
首先将金属嵌件在其他加热装置上加热，机器人将加热后的金属嵌件放入金属嵌件保温放置器3内的进料口31，金属嵌件从进料口31进入保温分配腔32，保温分配腔32对金属嵌件进行保温并分配，金属嵌件被分配到出料通道33中后，阀门开启，金属嵌件下落到出料通道33的出口孔；若对位板4上的对位孔41恰好与出料通道33的出口孔对应匹配，则金属嵌件可顺利的从出口孔下落后经过对位孔41掉入保温模腔2的腔体中；若对位板4上的对位孔41与出料通道33的出口孔没有对应匹配，则可通过左驱动机构5或右驱动机构6对对位板4进行左右运动，使对位孔41与出料通道33的出口孔对应匹配。金属嵌件进入到保温模腔2后，保温模腔2在机架1上滑动到下一个注塑工位，注塑机注塑出熔融的塑料对金属嵌件进行注塑成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。