本实用新型涉及一种手机金属塑胶件的制备装置。
背景技术：
手机是常用的通讯设备，手机中通常设置有由金属嵌件与塑胶件组成的金属塑胶件，金属塑胶件采用金属嵌件与塑胶件注塑成型，金属塑胶件是手机部件的重要组成部件。而且随着科技的进步，手机呈现大屏、超薄化的发展趋势，手机制造商一般采用金属来加固机身强度以保护大屏幕不被轻易损坏，而采用传统注塑成型工艺，由于金属嵌件与塑胶件之间的材质差异大，结合力低，两者注塑冷却后塑胶件受冷收缩，塑胶件与金属嵌件结合力不够，两者接触的部分容易发生分离，导致塑胶松脱的风险，或在金属嵌件与塑胶件间形成缝隙，这些缝隙使得手机的防水、密封性能变差。
而且，在将金属嵌件放入注塑模具的型腔内时，通常需要人工来操作，人工操作的效率很低，且在人工操作过程中会出现金属嵌件放不到位的情况，如何实现高效率的放入金属嵌件是手机制造商需要考虑的问题。
技术实现要素：
为克服现有注塑技术中存在的塑胶件与金属嵌件结合力不够容易发生分离的问题，以及金属嵌件放不到位的诸多难题，本实用新型提供了一种生产效率高且方便又可靠的将金属嵌件放入注塑模具的型腔内，同时还能避免塑胶件与金属嵌件分离的手机金属塑胶件的制备装置。
本实用新型提供的一种手机金属塑胶件的制备装置，包括加热装置、转移机器人、金属嵌件放置装置、加热台座、机架、模腔、机械臂以及对位板，机架上设置有机械臂、转移机器人、金属嵌件放置装置和模腔，加热台座上安装有加热装置，加热装置右侧设置有机械臂，左侧设置转移机器人；金属嵌件放置装置设置在模腔的正上方；模腔底部设置有滑轮，机架内部设置有与滑轮相匹配的轨道，模腔可在轨道上滑动；加热装置包括底板，底板内设置有加热凹槽，加热凹槽内布置有加热线圈，加热线圈上面设置有热板，加热线圈对热板进行加热，底板上设置有用于控制加热温度的温度控制器，还设置有监测加热凹槽内是否有金属嵌件的监测器；金属嵌件放置装置包括有进料口、保温分配腔、多个出料通道，保温分配腔可以对金属嵌件进行保温并且将多个金属嵌件有序的分配到多个出料通道中，出料通道具有阀门，可以控制金属嵌件的出料；可左右运动的对位板位于金属嵌件出料通道的下方，左驱动机构和右驱动机构可驱动对位板左右运动，对位板上设置有与出料通道数量相同的对位孔，且对位孔的形状和大小与出料通道相同，排布方式也与出料通道对应；模腔为多腔体模腔，其模腔数量与出料通道的数量相同。
所述的机械臂具有臂部和上料机械爪，臂部与上料机械爪连接。
所述机械臂的上料机械爪可以进行三维移动。
所述的手机金属塑胶件的制备装置还包括控制装置，可以对保温分配腔的温度进行监控和调节。
所述的控制装置可以控制出料通道的阀门的开启和关闭。
所述的控制装置可以对左驱动机构和右驱动机构发出驱动命令。
所述的监测器为光纤感测器；
所述的出料通道的数量为4至6个；
所述转移机器人具有机械爪。
机械臂可将多个金属嵌件放置在加热装置的热板上，金属嵌件在热板上被加热，转移机器人将加热后的金属嵌件取出放入金属嵌件放置装置内的进料口，金属嵌件从进料口进入保温分配腔，保温分配腔对金属嵌件进行保温并分配，金属嵌件被分配到出料通道中后，阀门开启，金属嵌件下落到出料通道的出口孔；若对位板上的对位孔恰好与出料通道的出口孔对应匹配，则金属嵌件可顺利的从出口孔下落后经过对位孔掉入模腔的腔体中；若对位板上的对位孔与出料通道的出口孔没有对应匹配，则可通过左驱动机构或右驱动机构对对位板进行左右运动，使对位孔与出料通道的出口孔对应匹配。金属嵌件进入到模腔后，模腔在机架上滑动到下一个注塑工位，注塑机注塑出熔融的塑料对金属嵌件进行注塑成型。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
由于预先对金属嵌件进行加热，使得金属嵌件与塑料注塑时结合性能好，不会发生分离，避免了塑胶松脱的风险。
采用模内加热金属嵌件的方式将会耗费大量的时间，导致效率低下，预先对金属嵌件进行预加热，可以节省能源和时间，提高效率。
采用金属嵌件放置装置将金属嵌件放入到模腔内，避免了人工对位不准确的问题，对位准确率高，提高生产效率，而且防止了人工放置被预热的金属嵌件烫伤的问题。
设置了左驱动机构和右驱动机构，两个驱动机构可以交替使用，当左驱动机构损坏时，可使用右驱动机构，不耽误生产。
金属嵌件放置装置设有保温分配腔，保温分配腔具有保温作用，可防止金属嵌件的热量流失。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为手机金属塑胶件的制备装置的简单示意图。
图2为加热装置示意图。
图3为金属嵌件放置装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种手机金属塑胶件的制备装置，如图1至图3所示，包括加热装置1、转移机器人2、金属嵌件放置装置3、加热台座4、机架5、模腔6、机械臂7以及对位板8，机架5上设置有机械臂7、转移机器人2、金属嵌件放置装置3和模腔6，加热台座4上安装有加热装置1，加热装置1右侧设置有机械臂7，左侧设置转移机器人2；金属嵌件放置装置3设置在模腔6的正上方；模腔6底部设置有滑轮，机架5内部设置有与滑轮相匹配的轨道，模腔6可在轨道上滑动；加热装置1包括底板11，底板11内设置有加热凹槽13，加热凹槽内布置有加热线圈15，加热线圈15上面设置有热板，加热线圈15对热板进行加热，底板11上设置有用于控制加热温度的温度控制器12，还设置有监测加热凹槽13内是否有金属嵌件的监测器14；金属嵌件放置装置3包括有进料口31、保温分配腔32、多个出料通道33，保温分配腔32可以对金属嵌件进行保温并且将多个金属嵌件有序的分配到多个出料通道33中，出料通道33具有阀门，可以控制金属嵌件的出料；可左右运动的对位板8位于金属嵌件出料通道33的下方，左驱动机构和右驱动机构可驱动对位板8左右运动，对位板8上设置有与出料通道数量相同的对位孔81，且对位孔的形状和大小与出料通道相同，排布方式也与出料通道对应；模腔6为多腔体模腔，其模腔数量与出料通道的数量相同。
机械臂7可将多个金属嵌件放置在加热装置1的热板上，金属嵌件在热板上被加热，转移机器人2将加热后的金属嵌件取出放入金属嵌件放置装置3内的进料口31，金属嵌件从进料口31进入保温分配腔32，保温分配腔32对金属嵌件进行保温并分配，金属嵌件被分配到出料通道33中后，阀门开启，金属嵌件下落到出料通道33的出口孔；若对位板8上的对位孔81恰好与出料通道33的出口孔对应匹配，则金属嵌件可顺利的从出口孔下落后经过对位孔81掉入模腔6的腔体中；若对位板8上的对位孔81与出料通道33的出口孔没有对应匹配，则可通过左驱动机构或右驱动机构对对位板8进行左右运动，使对位孔81与出料通道33的出口孔对应匹配。金属嵌件进入到模腔6后，模腔6在机架5上滑动到下一个注塑工位，注塑机注塑出熔融的塑料对金属嵌件进行注塑成型。注塑机完成产品注塑，由于加热装置1对金属嵌件进行过加热，会让塑胶与金属嵌件的结合较为流畅，得到的产品经喷涂后，外观较为美观。
若金属嵌件放置到热板上，监测器14会发出绿光警示，此时启动加热装置对热板进行加热；若热板上没有金属嵌件，监测器14会发出红光警示，并闪烁设定的预留时间后，发出嗡嗡报警声音，提示关闭加热装置。
温度控制器12通过调节屏幕上的数字来设定温度，控制加热装置1把金属嵌件加热达到设定温度，转移机器人2将加热后的金属嵌件取出放入金属嵌件放置装置3内的进料口31。
机械臂7具有臂部和上料机械爪，臂部与上料机械爪连接，机械臂7的上料机械爪可以进行三维移动；转移机器人2具有机械爪。
手机金属塑胶件的制备装置还包括控制装置，可以对保温分配腔32的温度进行监控和调节；若监测到对位板上的对位孔与出料通道的出口孔的位置不对应，则控制装置可以对左驱动机构或右驱动机构发出命令，让左驱动机构或右驱动机构左右移动对位板，使位板上的对位孔与出料通道的出口孔的位置对应；控制装置可以控制出料通道33的阀门的开启和关闭，当监测到金属嵌件时，阀门打开，让金属嵌件顺利出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。