本实用新型涉及塑料管生产加工技术领域，具体涉及一种用于塑料管生产的集中供料系统。
背景技术：
在塑料管生产中，将原料送到干燥仓内干燥后并供料到后续工序进行加工生产，常规的送料的方法是通过吸料管与干燥仓连接，并通过抽真空设备通过吸料管从干燥仓内吸料，但是现有的供料系统在供料完成后，抽真空设备关闭时，吸料管内吸力消失停止供料，但是此时也会有积料在吸料管内堆积，容易造成吸料管内堵塞的情况，影响下一次供料。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于塑料管生产的集中供料系统，其通过在吸料管上设置有气动控制阀并通过控制器控制气动控制阀关闭供料时使抽真空设备延迟一定时间关闭对气动控制阀左侧吸料管内的积料进行抽取，防止吸料管内积料出现堵塞的情况，保证供料系统的工作效率和使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种用于塑料管生产的集中供料系统，包括干燥仓、原料桶、出料开度控制阀、吸料管、气动控制阀和控制器。所述原料桶设置于所述干燥仓的一侧并通过进料管道连通，所述干燥仓的下端设有出料口，所述出料开度控制阀设置于所述出料口处，用于控制干燥仓的出料口的开度。所述吸料管与所述出料口连通，且吸料管的另一端与外置抽真空设备连接，所述气动控制阀设置于所述吸料管上，且气动控制阀的左侧吸料管的连接处开设有进气孔。所述控制器设置于所述干燥仓上且与所述出料开度控制阀、气动控制阀和抽真空设备控制连接。
优选的，所述干燥仓内设有温度监测传感器和湿度传感器，且温度监测传感器和湿度传感器分别与所述控制器电性连接，且可将信号反馈到控制器上设置的触摸屏上，并可通过控制器进行温度调控，保证干燥仓内原料的干燥度。
优选的，所述干燥仓上设有冷热空气交换机，用于对干燥仓内补充加热空气和交换湿蒸汽。
优选的，所述控制器通过PLC控制系统控制所述出料开度控制阀、气动控制阀和抽真空设备，所述PLC控制系统连接有气动阀控制模块、出料开度控制模块、温控模块和抽真空控制模块，其中，所述气动阀控制模块用于控制气动控制阀的开关，所述出料开度控制模块用于控制出料开度控制阀调节出料口的开度，所述温控模块可通过温度监测传感器和湿度传感器反馈信号来通过冷热空气交换机调节干燥仓内的温度，所述抽真空控制模块连接有延迟控制模块，当气动控制阀关闭时可对其另一侧的吸料管进行延迟抽真空，用于吸料管内的积料进行抽取。
优选的，所述出料开度控制阀包括固定仓、气缸和调节板，所述固定仓固定装设于所述出料口上并与出料口连通，所述气缸装设于所述固定仓上，且气缸的伸缩杆位于所述固定仓内，所述调节板的一端固定连接于所述伸缩杆上并通过气缸调节出料口的开度。
优选的，所述气动控制阀的左侧设有连接结构与所述吸料管连通，该连接结构包括连接管、过滤网、固定箍和固定胶布，所述气动控制阀的一端与所述吸料管连接，且连接管上开设有所述进气孔，所述过滤网套设于所述连接管外，所述固定箍固定于所述过滤网外，所述固定胶布包覆于所述连接管与吸料管的连接处。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种用于塑料管生产的集中供料系统通过在吸料管上设置有气动控制阀并通过控制器控制气动控制阀关闭供料时使抽真空设备延迟一定时间关闭对气动控制阀左侧吸料管内的积料进行抽取，防止吸料管内积料出现堵塞的情况，保证供料系统的工作效率和使用寿命。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种用于塑料管生产的集中供料系统的结构示意图；
图2是图1所示一种用于塑料管生产的集中供料系统A处的放大图；
图3是图1所示一种用于塑料管生产的集中供料系统控制器的原理框图。
图中各附图标记说明如下。
干燥仓—1、出料口—1a、原料桶—2、出料开度控制阀—3、固定仓—3a、气缸—3b、调节板—3c、伸缩杆—3d、吸料管—4、进气孔—4a、气动控制阀—5、控制器—6、触摸屏—6a、冷热空气交换机—7、连接结构—8、连接管—8a、过滤网—8b、固定箍—8c、固定胶布—8d。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1、图2和图3，一种用于塑料管生产的集中供料系统，包括干燥仓1、原料桶2、出料开度控制阀3、吸料管4、气动控制阀5和控制器6。所述原料桶2设置于所述干燥仓1的一侧并通过进料管道连通，用于对干燥仓1内进行原料补充。所述干燥仓1的下端设有出料口1a，所述出料开度控制阀3设置于所述出料口1a处，用于控制干燥仓1的出料口1a的开度。所述吸料管4与所述出料口1a连通，且吸料管4的另一端与外置抽真空设备连接。所述气动控制阀5设置于所述吸料管4上，且气动控制阀5的左侧吸料管4的连接处开设有进气孔4a，所述控制器6设置于所述干燥仓1上且与所述出料开度控制阀3、气动控制阀5和抽真空设备控制连接。本实用新型可通过控制器6在气动控制阀5关闭供料时使抽真空设备延迟一定时间关闭对气动控制阀5左侧吸料管4内的积料进行抽取，防止吸料管4内积料出现堵塞的情况。
所述干燥仓1内设有温度监测传感器和湿度传感器，且温度监测传感器和湿度传感器分别与所述控制器6电性连接，且可将信号反馈到控制器6上设置的触摸屏6a上，并可通过控制器6进行温度调控，保证干燥仓1内原料的干燥度。
进一步的，所述干燥仓1上设有冷热空气交换机7，用于对干燥仓1内补充加热空气和交换湿蒸汽。
在本实施例中，所述控制器6通过PLC控制系统控制所述出料开度控制阀3、气动控制阀5和抽真空设备。所述PLC控制系统连接有气动阀控制模块、出料开度控制模块、温控模块和抽真空控制模块。其中，所述气动阀控制模块用于控制气动控制阀5的开关，所述出料开度控制模块用于控制出料开度控制阀3调节出料口1a的开度，所述温控模块可通过温度监测传感器和湿度传感器反馈信号来通过冷热空气交换机7调节干燥仓1内的温度，所述抽真空控制模块连接有延迟控制模块，当气动控制阀5关闭时可对其另一侧的吸料管4进行延迟抽真空，用于对吸料管4内的积料进行抽取。
具体的，所述出料开度控制阀3包括固定仓3a、气缸3b和调节板3c，所述固定仓3a固定装设于所述出料口1a上并与出料口1a连通，所述气缸3b装设于所述固定仓3a上，且气缸3b的伸缩杆3d位于所述固定仓3a内，所述调节板3c的一端固定连接于所述伸缩杆3d上并通过气缸3b调节出料口1a的开度。所述出料口1a的开度通过气缸3b带动调节板3c运动调节。
进一步的，所述气动控制阀5的左侧设有连接结构8与所述吸料管4连通，该连接结构8包括连接管8a、过滤网8b、固定箍8c和固定胶布8d，所述气动控制阀5的一端与所述吸料管4连接，且连接管8a上开设有所述进气孔4a，在气动控制阀5关闭后继续抽取所述吸料管4内的积料时，所述进气孔4a可进行换气，所述过滤网8b套设于所述连接管8a外，在满足换气的情况下可过滤杂质。所述固定箍8c固定于所述过滤网8b外，所述固定胶布8d包覆于所述连接管8a与吸料管4的连接处，其中可根据进气需求调节固定胶布8d的位置来调节进气量的大小。
综上所述，本实用新型一种用于塑料管生产的集中供料系统通过在吸料管4上设置有气动控制阀5并通过控制器6控制气动控制阀5关闭供料时使抽真空设备延迟一定时间关闭对气动控制阀5左侧吸料管4内的积料进行抽取，防止吸料管4内积料出现堵塞的情况，保证供料系统的工作效率和使用寿命。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。