本实用新型涉及挤出机，尤其涉及挤出机中的橡胶热喂料装置。
背景技术：
挤出机是橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。目前市场上的挤出机包括：橡胶热喂料装置、机筒、排料螺杆、能够与挤出模具连接的法兰以及挤出模具，在橡胶热喂料装置的下方设置有机筒，在机筒中设置有排料螺杆，在机筒的一端上设置有能够与挤出模具连接的法兰，挤出模具与法兰相连接，所述橡胶热喂料装置包括：漏斗状的进料筒，在进料筒的上端设置有进料口，在进料筒的下端设置有出料口，进料筒通过出料口与机筒相连通。经过密炼后的橡胶胶料进入到进料筒后，再从出料口输送到机筒中，机筒中旋转的排料螺杆对橡胶胶料进行挤压、剪切，同时将橡胶胶料往法兰方向输送，经过排料螺杆挤压、剪切过的橡胶胶料通过法兰进入到挤出模具中，橡胶胶料在挤出模具中边冷却边被挤出成型，从而形成所需要的产品。在使用上述结构的挤出机时，传统的橡胶热喂料装置只起到暂存橡胶胶料的作用，当密炼后的橡胶胶料进入到橡胶热喂料装置中后，橡胶胶料会直接堆积在进料筒的出料口处，一些未被密炼均匀的橡胶胶料也会直接被送到排料螺杆上，从而影响排料螺杆对橡胶胶料的挤压、剪切工作；另外，当橡胶胶料堆积在一起时，容易使橡胶胶料在出料口处凝结成块，这样，橡胶胶料就无法顺利地从出料口被送到排料螺杆上，从而导致排料螺杆上的橡胶胶料分布不均匀，输送到挤出模具中的橡胶胶料也会不均匀，最终导致生产出的产品不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够对橡胶胶料进一步碾压混合、并且能够防止橡胶胶料堵塞出料口、实现均匀送料的挤出机中的橡胶热喂料装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：挤出机中的橡胶热喂料装置，包括：进料筒，在进料筒的上端设置有进料口，在进料筒的下端设置出料口，在进料筒的进料口上设置有一个进料斗，在进料斗中设置有一个长条形漏腔；在进料筒中设置有第一喂料辊和第二喂料辊，第一喂料辊与第二喂料辊之间的间隙与长条形漏腔相对齐，第一喂料辊和第二喂料辊在驱动装置的驱动下能够对向旋转着往下输送橡胶胶料，在每根喂料辊上连接有两个辊轴承座，第一喂料辊上的两个第一辊轴承座分别固定连接在进料筒上，第二喂料辊上的两个第二辊轴承座分别活动连接在进料筒上，在两个第二辊轴承座上分别设置有一个第一调节机构，每个第一调节机构能够分别调节各自所对应的第二辊轴承座的位置，从而调节第二喂料辊与第一喂料辊之间的间距；在第一喂料辊和第二喂料辊的下方分别设置有一块刮板，每块刮板分别与各自所对应的喂料辊的表面贴合，在每块刮板上分别设置有一个第二调节机构，每个第二调节机构能够调节各自对应的刮板的位置。
进一步的，前述的挤出机中的橡胶热喂料装置，其中，连接在第一喂料辊上的两个第一辊轴承座分别固定设置在进料筒的前后两块挡板中，连接在第二喂料辊上的两个第二辊轴承座分别活动设置在进料筒的前后两块挡板中，每个第二辊轴承座在各自对应的第一调节机构的调节作用下能够调整各自所在挡板中的位置。
进一步的，前述的挤出机中的橡胶热喂料装置，其中，在第一喂料辊和第二喂料辊的两端面上分别贴合设置有一块由聚四氟乙烯制成的封板，两端的封板分别与进料筒的挡板固定连接，两块封板分别护挡在第一喂料辊和第二喂料辊的两端，以防止橡胶胶料向两端溢出。
进一步的，前述的挤出机中的橡胶热喂料装置，其中，第一调节机构的具体结构为：在第二辊轴承座上设置有一个第一螺纹孔，在位于第二辊轴承座同一侧的进料筒的侧板上分别设置有与第二辊轴承座对应的若干第二螺纹孔及一个第一通孔，第二辊轴承座上的第一螺纹孔与第一通孔相对齐，在第一通孔中穿设有一根第一螺杆，第一螺杆穿过第一通孔后与所对齐的第二辊轴承座上的第一螺纹孔连接，在每个第二螺纹孔中分别连接有一根第二螺杆，每根第二螺杆分别穿过各自连接的第二螺纹孔后抵靠在第二辊轴承座上。
进一步的，前述的挤出机中的橡胶热喂料装置，其中，第二辊轴承座分别与两个第二螺纹孔及一个第一通孔对应，并且两个第二螺纹孔分别位于第一通孔的上下两侧。
进一步的，前述的挤出机中的橡胶热喂料装置，其中，第二调节机构的具体结构为：在刮板上分别设置有若干第三螺纹孔，在位于刮板同一侧的进料筒侧板上设置有若干与刮板对应的第四螺纹孔和第二通孔，同一块侧板上的第二通孔分别与刮板上的第三螺纹孔一一对齐，在每个与刮板对应的第二通孔中分别穿设有一根第三螺杆，每根第三螺杆穿过各自对应的第二通孔后与刮板上的一个第三螺纹孔连接，在每个与刮板对应的第四螺纹孔中分别连接有一根第四螺杆，每根第四螺杆穿过各自连接的第四螺纹孔后抵靠在刮板上。
进一步的，前述的挤出机中的橡胶热喂料装置，其中，在与刮板同一侧的侧板上分别设置有两个第四螺纹孔及两个第二通孔，两个第四螺纹孔分别位于两个第二通孔之间。
进一步的，前述的挤出机中的橡胶热喂料装置，其中，所述驱动装置的具体结构为：第一喂料辊和第二喂料辊的两侧端头分别向外伸出于进料筒，在第一喂料辊和第二喂料辊的同一侧的端头上分别固定连接有一个齿轮，两个齿轮相互啮合传动，在其中一根喂料辊的另一侧端头上设置有链轮，链轮通过链条与电机相连。
进一步的，前述的挤出机中的橡胶热喂料装置，其中，进料斗中的长条形漏腔的长度小于第一喂料辊或第二喂料辊的长度，长条形漏腔的宽度大于第一喂料辊和第二喂料辊之间间隙的宽度。
本实用新型的优点是：长条形漏腔能够使进料斗中的橡胶胶料以扁平状的预成型状态被输送到进料筒中的第一喂料辊和第二喂料辊上，防止橡胶胶料不均匀地堆积在第一喂料辊和第二喂料辊上。对向旋转的第一喂料辊和第二喂料辊能够使橡胶胶料被进一步地碾压混合，被进一步碾压混合均匀后的橡胶胶料能被更顺畅地输送到出料口；由于第一喂料辊和第二喂料辊在工作过程中的间隙以及转速是不变的，这样就能使橡胶胶料不间断而均匀地被输送到出料口，从而防止出料口被过多的橡胶胶料堵塞住，并能使出料口中的橡胶胶料流出的速率保持一致；工作人员还能根据不同密度的橡胶胶料来调节第一喂料辊和第二喂料辊之间的间距，从而更好地实现对不同密度橡胶胶料的加工，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型所述的挤出机中的橡胶热喂料装置的结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的挤出机中的橡胶热喂料装置，包括：进料筒1，在进料筒1的上端设置有进料口，在进料筒1的下端设置出料口，在进料筒1的进料口上设置有一个进料斗2，在进料斗2中设置有一个长条形漏腔21，在进料筒1中设置有第一喂料辊11和第二喂料辊12，第一喂料辊11和第二喂料辊12在驱动装置的驱动下能够对向旋转着往下输送橡胶胶料，第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间隙与进料斗2中的长条形漏腔21相对齐，第一喂料辊11或第二喂料辊12的长度长于长条形漏腔21的长度，第一喂料辊11和第二喂料辊12之间间隙的宽度窄于长条形漏腔21的宽度。工作时可以控制两根喂料辊的转速，使得胶料不会过多地堆积在两根喂料辊上。第一喂料辊11位于进料筒1的右侧腔室中，在第一喂料辊11的两端分别连接有一个第一辊轴承座13，第一喂料辊11上的两个第一辊轴承座13分别固定设置在进料筒1的前后两块挡板14中，第二喂料辊12位于进料筒1的左侧腔室中，在第二喂料辊12的两端分别连接有一个第二辊轴承座15，第二喂料辊12上的两个第二辊轴承座15分别活动设置在进料筒1的前后两块挡板14中，在第一喂料辊11和第二喂料辊12的两端面上分别贴合设置有一块由聚四氟乙烯制成的封板16，喂料辊两端的封板16分别与进料筒1的前后两块挡板14固定连接，两块封板16分别护挡在第一喂料辊11和第二喂料辊12的两端，以防止橡胶胶料向两端溢出。在两个第二辊轴承座15上分别设置有一个第一调节机构，每个第一调节机构能够调节各自所对应的第二辊轴承座15在挡板14中的位置，从而调节第二喂料辊12与第一喂料辊11之间的间距，在第一喂料辊11和第二喂料辊12的下方分别设置有一块由聚四氟乙烯制成的刮板3，每块刮板3分别与其所对应喂料辊的表面贴合，并能刮掉黏在各自所对应喂料辊上的橡胶胶料，在每块刮板3上分别设置有一个第二调节机构，第二调节机构能够调节各自所对应刮板3的位置。
在本实施例中，每个第一调节机构的具体结构为：在第二辊轴承座15上设置有一个第一螺纹孔，在进料筒1的左侧侧板上设置有与第二辊轴承座15对应的两个第二螺纹孔及一个第一通孔，两个第二螺纹孔分别位于第一通孔的上下两侧，第二辊轴承座15上的第一螺纹孔与进料筒1左侧侧板上的一个第一通孔相对齐，在第一通孔中穿设有一根第一螺杆4，第一螺杆4穿过第一通孔后与所对齐的第二辊轴承座15上的第一螺纹孔连接，在每个第二螺纹孔中分别连接有一根第二螺杆5，每根第二螺杆5分别穿过各自连接的第二螺纹孔后抵靠在该第二螺纹孔所对应的第二辊轴承座15上。
在本实施例中，每个第二调节机构的具体结构为：在刮板3的两端部位分别设置有一个第三螺纹孔，在位于刮板3同一侧的进料筒1的侧板上分别设置有与刮板3对应的两个第四螺纹孔和两个第二通孔，两个第四螺纹孔分别位于两个第二通孔之间，同一块侧板上的两个第二通孔分别与该侧刮板3上的两个第三螺纹孔一一对齐，在与刮板3所对应的第二通孔中分别穿设有一根第三螺杆6，每根第三螺杆6穿过各自对应的第二通孔后与位于同一侧刮板3上的一个第三螺纹孔连接，在与刮板3所对应的第四螺纹孔中分别连接有一根第四螺杆7，每根第四螺杆7穿过各自连接的第四螺纹孔后抵靠在位于同一侧的刮板3上。
在本实施例中，所述驱动装置的具体结构为：第一喂料辊11和第二喂料辊12的两侧端头分别向外伸出于进料筒1的前后两块挡板14，在第一喂料辊11和第二喂料辊12同一侧的端头上分别固定连接有一个齿轮8，两个齿轮8相互啮合传动，在第二喂料辊12的另一侧端头上设置有链轮121，链轮121通过链条122与电机9相连。电机9通过链条122带动第二喂料辊12旋转，同时，第二喂料辊12上的齿轮8带动第一喂料辊11上的齿轮8转动，从而使第二喂料辊12与第一喂料辊11对向转动。当第一调节机构在调节第一喂料辊11与第二喂料辊12之间的间距时，第一喂料辊11和第二喂料辊12上的齿轮8一直处于啮合状态。
工作过程如下：工作人员首先根据不同密度的橡胶胶料来调节第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距，如果需要加工较高密度的橡胶胶料，则需要增大第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距：首先分别将与两个第二辊轴承座15对应的第二螺纹孔中的第二螺杆5反向旋转，使第二螺杆5的内端向外侧移动，使第二螺杆5不再抵靠在各自所对应的第二辊轴承座15上，每根第二螺杆5旋出的长度就是第一喂料辊11和第二喂料辊12之间所要增大的间距，然后分别正向旋转两个第一通孔中的第一螺杆4，两根第一螺杆4分别带动两个第二辊轴承座15往外侧移动，直至两个第二辊轴承座15分别抵靠在各自所对应的两根第二螺杆5上，这样就将两个第二辊轴承座15固定住，从而完成了第一喂料辊11和第二喂料辊12之间间距的调节动作。在调节完成第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距后，为了保证第二喂料辊12下方的刮板3能够很好地对第二喂料辊12进行刮料，需要调节位于第二喂料辊12下方的刮板3的位置：分别将进料筒1的左侧侧板上的两个第四螺纹孔中的第四螺杆7反向旋转，使这两根第四螺杆7的内端离开左侧刮板3，两个第四螺杆7旋出的长度与第二螺杆5旋出的长度相等，然后分别正向旋转两个第二通孔中的第三螺杆6，两根第三螺杆同时带动刮板3往进料筒1的外侧移动，直至刮板3抵靠在位于同一侧侧板上的两个第四螺杆7的内端上，此时就完成了左侧的刮板3的位置调节，同时将左侧的刮板3固定住。
如果需要加工较低密度的橡胶胶料时，则需要减小第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距，首先分别反向旋转两个第二辊轴承座15各自所对应的第一通孔中的第一螺杆4，使第一螺杆4的外端都离开进料筒1的左侧侧板，此时，第一螺杆4旋出的长度就是第二喂料辊12往第一喂料辊11方向移动的距离，然后分别正向旋转两个第二辊轴承座15所对应的各第二螺纹孔中的第二螺杆5，第二螺杆5能够顶推各自所对应的第二辊轴承15往第一喂料辊11的方向移动，在顶推第二辊轴承座15往第一喂料辊11方向移动时，第二辊轴承座15带动所对应的第一螺杆4一起移动，当第一螺杆4的外端抵靠在进料筒1的左侧侧板上时，第二螺杆5不能再顶推各自对应的第二辊轴承座15移动，这样就完成了第二喂料辊12与第一喂料辊11之间间距的调节动作，同时将第二喂料辊12固定住。在调节完成第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距后，为了保证第二喂料辊12下方的刮板3能够很好地对第二喂料辊12进行刮料，需要调节位于第二喂料辊12下方的刮板3的位置：首先分别将进料筒1的左侧侧板上的两个第二通孔中的第三螺杆6反向旋转，使两根第三螺杆6旋出的长度与两根第一螺杆旋4出的长度相等，然后正向旋转进料筒1的左侧侧板上的两个第四螺纹孔中的第四螺杆7，两根第四螺杆7就能顶推左侧的刮板3往第一喂料辊11方向移动，在顶推左侧的刮板3时，左侧的刮板3带动与其连接的两根第三螺杆6一起移动，直至两根第三螺杆6的外端都抵靠在进料筒1的左侧侧板上，此时就完成了左侧的刮板3的位置调节，同时将左侧的刮板3固定住。
当工作人员调节好第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间距后，启动电机9，电机9通过链条122带动第二喂料辊12和第一喂料辊11做对向旋转，密炼后的橡胶胶料从进料斗2的漏腔21中输送到进料筒1中后，对象旋转着的第一喂料辊11和第二喂料辊12能使橡胶胶料穿过第一喂料辊11和第二喂料辊12之间的间隙而流向出料口，在此过程中，橡胶胶料中混杂的一些密炼不均的橡胶胶料会被对向旋转的第一喂料辊11和第二喂料辊12进一步碾压、混合均匀，在第一喂料辊11和第二喂料辊12输送橡胶胶料时，第一喂料辊11和第二喂料辊12下方的刮板3能够将黏在第一喂料辊11和第二喂料辊12上的橡胶胶料刮掉，刮下来的橡胶胶料也会缓慢地流向出料口，混合均匀的橡胶胶料能够不间断而匀速地流向出料口，使得出料口中的橡胶保持均匀的流速流向排料螺杆，从而能够使橡胶胶料均匀地分布在排料螺杆上，方便排料螺杆进行下一步加工工作。
本实用新型的优点是：长条形漏腔能够使进料斗中的橡胶胶料以扁平状的预成型状态被输送到进料筒中的第一喂料辊和第二喂料辊上，防止橡胶胶料不均匀地堆积在第一喂料辊和第二喂料辊上。对向旋转的第一喂料辊和第二喂料辊能够使橡胶胶料被进一步地碾压混合，被进一步碾压混合均匀后的橡胶胶料能被更顺畅地输送到出料口；由于第一喂料辊和第二喂料辊在工作过程中的间隙以及转速是不变的，这样就能使橡胶胶料不间断而均匀地被输送到出料口，从而防止出料口被过多的橡胶胶料堵塞住，并能使出料口中的橡胶胶料流出的速率保持一致；工作人员还能根据不同密度的橡胶胶料来调节第一喂料辊和第二喂料辊之间的间距，从而更好地实现对不同密度橡胶胶料的加工，提高了产品质量。