本实用新型涉及一种切水口机，具体为瓶坯自动切水口机，属于瓶坯加工应用技术领域。
背景技术：
瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。瓶坯在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位常会出现水口，意思就是热化液态的材料流动的进出口。为了使瓶坯外部更加美观，制造出来的产品品质更好，常用瓶坯剪水口机进行剪切水口。
但是现有的瓶坯自动切水口机在使用时仍然存在一定缺陷，现有的瓶坯自动切水口机，工作时都是人工用剪刀一个个的剪，这样需要两个工人照看一台机，生产效率极低，人工费用高，且剪切的精确度和自动化程度得不到提高，工厂生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中工厂人工费用高，一台机器需要多个人看管的问题，而提出的瓶坯自动切水口机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，瓶坯自动切水口机，包括框架、支撑架、定位治具、切刀装置和输送带，所述框架一侧底部放置有支撑架，且所述支撑架顶部连接有输送带，所述框架顶部两侧均安装有导轨，且所述框架一侧的所述导轨两端均安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间安装有皮带；
所述框架顶部两侧之间连接有若干个横杆，且所述框架顶部一端的所述横杆底部两侧均安装有切刀装置，所述框架内部在所述切刀装置的底部连接有定位治具，所述切刀装置一侧安装有气缸，所述框架顶部中端的所述横杆中部安装有上下气缸，所述框架顶部连接有下料治具。
优选的，所述框架内部中端焊接有收料斗，且收料斗呈圆台形设置。
优选的，所述上下气缸两侧均连接有导柱，且导柱与上下气缸呈平行设置。
优选的，所述框架一端的皮带轮一侧安装有步进电机。
优选的，所述输送带在框架一端的正下方。
优选的，所述框架和支撑架底部均安装有若干个滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、瓶坯水口剪切比较平整，不会漏剪，水口和瓶胚进行了分离这样不会伤到瓶坯。
2、自动切水口机的工位和模具出产数一样，工作时切水口机可和注塑机同步进行，注塑机一次注多少瓶坯剪水口机就一次剪多少，剪好后的瓶坯通过输送带直接流入包装区，这样一个工人可以同时照看两台机器，为企业节省了大笔的人工费用。
3、自动切水口机实现了全自动剪切水口和拿出剪好后的成品，这样基本上不需要人工照看，实现了一个人工可以照看多台机器，使用自动切水口机为企业节省了一大笔的人工费用和其它的相关费用，还使车间变得更加整洁，为企业提升竞争力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图中：1、框架；2、支撑架；3、收料斗；4、定位治具；5、切刀装置；6、上下气缸；7、导柱；8、下料治具；9、皮带；10、输送带；11、皮带轮；12、气缸；13、导轨；14、步进电机；15、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2所示，瓶坯自动切水口机，包括框架1、支撑架2、定位治具4、切刀装置5和输送带10，框架1一侧底部放置有支撑架 2，且支撑架2顶部连接有输送带10，工作中瓶坯放到输送带10上，输送带10带动瓶坯流向包装区，框架1顶部两侧均安装有导轨13，且框架1一侧的导轨13两端均安装有皮带轮11，两个皮带轮11之间安装有皮带9，工作中可以带动瓶坯运动，在框架1内部逐道工序的进行，方便瓶坯的自动化进行剪切，工作效率提高；框架1顶部两侧之间连接有若干个横杆15，且框架1顶部一端的横杆15底部两侧均安装有切刀装置5，切刀装置在步进电机14的带动下开始一个工位的连续移动，每移到一个工位切刀在气缸12的作用下向前冲，水口在两片刀片的对切下分离，框架1内部在切刀装置5的底部连接有定位治具4，瓶坯由注塑机械手从注塑机内取出放到自动切水口机的定位治具4上，定位治具4连接固定瓶坯，保证瓶坯在工作中稳定性能更好，不易晃动，切割更加准确，切刀装置一侧安装有气缸12，框架1顶部中端的横杆15中部安装有上下气缸6，框架1顶部连接有下料治具8，全部工位的瓶坯都切完后步进电机14带着下料治具8 移动到瓶坯上方并在上下气缸6的作用下往下降，下料治具8吸住瓶坯并上升，步进电机14带动切刀装置5和下料治具8向输送带10方向移动，方便瓶坯的运输。
实施例2
此外，请根据图1-2所示，其与上述实施例的区别在于：框架1 内部中端焊接有收料斗3，且收料斗3呈圆台形设置，工作中方便收集水口料，避免水口料泄漏，能使水口料流向容器。上下气缸6两侧均连接有导柱7，且导柱7与上下气缸呈平行设置，使上下气缸6在工作中稳定性能更好，不易晃动。框架1一端的皮带轮11一侧安装有步进电机14，步进电机14可以带动皮带9和皮带轮11在框架1 顶部运动，进而带动瓶坯工作中在各个工序间运行。输送带10在框架1一端的正下方，保证瓶坯可以安全稳定的掉落在输送带10上。框架1和支撑架2底部均安装有若干个滚轮，方便框架1和支撑架2 的移动，方便整个切水口机移动，更加简便省力。
本实用新型在使用时，首先，将瓶坯由注塑机械手从注塑机内取出放到自动切水口机的定位治具4上。注塑机械手上升离开，自动切水口机开始工作。切刀装置5在步进电机14的带动下开始一个工位的连续移动，每移到一个工位切刀在气缸12的作用下向前冲，水口在两片刀片的对切下分离。全部工位的瓶坯都切完后步进电机14带着下料治具8移动到瓶坯上方并在上下气缸6的作用下往下降，下料治具8吸住瓶坯并上升。步进电机14带动切刀装置5和下料治具8 向输送带10方向移动。下料治具8移动到输送带10上方并下降放下瓶坯在输送带10上，瓶坯放到输送带10上后再流向包装区。完成后开始循环下一模，水口料由收料斗3收集到容器里。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。